新的加固材料的研制是推动加固技术发展的动力

新的加固材料的研制是推动加固技术发展的动力。检测鉴定技术的发展依赖于检验测试仪器的发展，加固技术的发展依赖于新材料的发展。由轻质、抗腐蚀、耐高温的新材料构成的效果好、易施工的加固方法可推动加固材料的发展, 加固改造理论的提高是加固技术发展的先决条件。目前的加固基本上是针对构造和承载能力不足的构件，缺乏从结构总体上的把握与判别，如建筑抗震设计中的概念设计，混凝土结构设计中的强柱弱梁强节点。加固后构件的承载能力提火等级大幅度下降等问题。这些问题需要从总体上把握，靠加固理论的提高来解决, 加固改造技术的提高还体现在施工技术改善和提高及施工机具上，

结构胶的使用及要求_新闻中心

结构胶的使用及要求：

1.结构胶的混胶：双组分硅酮结构胶应采用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分混合。为控制好结构胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查结构胶的混合情况，并做好当班记录。

2.注胶处的清洁：严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，使用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用50%与水50%的混合溶剂;对于油性污染物，通常采用溶剂。清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁。清洁后的基材要求必须在15-30分钟内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

3.结构胶的使用及要求：

结构胶应在专门设置的注胶间内施工，要求注胶间清洁无尘、无火种、通风，室内温度控制在23±5℃，相对温度控制在70%±5%。

结构胶设计强度取值:在隐框幕墙设计时

结构胶设计强度取值：

　　在隐框幕墙设计时结构胶的设计强度取为137.9kPa,而且此胶强度须具有一些安全系数,即建筑结构胶的限定强度须大于700kPa,主要考虑到以下较多因素∶①结构胶的内聚强度随着时间的推移,多少会有些老化而有所下降;②所用的结构胶是否已快越过储存期;③待涂胶表面净化得不够透彻;④涂胶时表面接触不好形成空穴或气泡;⑤基材表面随生产批次不同而相容性多少会有些问题;⑥现场涂胶时涂胶表面上粘上了灰尘或没等初步固化就移动了幕墙板块等等,除了以上这些因素的某项或数项“吃掉工”安全因素的一部分外,其余部分是考虑到幕墙工程全过程的参与者在各个环节中的疏忽对隐框幕墙牢靠性造成的损害。但以上诸因素中的某项失误相当严重时,则可能导致整个隐框幕墙的失败。

碳纤维加强复合材料和不同金属粘铆的复合接头的力学性能

为实现连接工艺的协同效应，许多研究将自冲铆接和胶接两种技术结合在一起，以提高接头的连接强度和可靠性∶先将胶粘剂涂抹于组件结合面，再利用铆钉将组件固定在适当的位置，然后使胶粘剂固化，利用胶接技术防止铆钉性能下降时的结合失效。有学者以通过试验和数值方法研究了在不同重叠长度和黏合剂下单搭接接头的力学行为，不同胶接长度胶接接头的破坏载荷随胶接长度的增加而增加，但胶接强度有所下降。有学者研究了碳纤维加强复合材料和不同金属粘铆的复合接头的力学性能，发现粘接层对不同下板接头的抗拉强度提高不同。有学者通过试验发现胶层厚度为0.1mm时，胶铆复合接头拥有较好的力学性能。有学者发现粘接剂和被粘接板料的性质是决定粘铆复合连接接头强度的主要因素。