不锈钢复合管常见三种抛光介绍

不锈钢复合管常见三种抛光介绍：

1、机械抛光。

其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且不锈钢管其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。

2、化学抛光。

其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。其缺点不锈钢管是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

3、电化学抛光

其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点不锈钢管是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电及，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于档次较高产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。

如何判断不锈钢复合管是否无缝

如何判断不锈钢复合管是否无缝？

1.看，焊接钢管内径会有一条很明显的焊缝，其色泽和钢管的其它部位是不同的，并且从钢管的断口处观察，无缝钢管的管壁厚度是非常均匀一致的;

2.听，将钢管往硬质地面上摔一下听听声音，声音很清脆的就是无缝钢管，而声音比较暗哑沉闷的就是焊接钢管；

3.对材料作化学成分分析,焊管的材料会相对差一些，杂质和有害元素的含量也会高一些；

4.作机械性能分析或工艺性能分析,作扩口试验时，焊接钢管容易开裂；

5.作涡流探伤试验，涡流控伤时焊接钢管可能会更多的报警。

为什么要对不锈钢复合管进行固溶处理?

在不锈钢复合管的生产过程中，有一道工序非常的重要，那就是——固溶处理。固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。那么为什么要对不锈钢复合管进行固溶处理，它有何作用呢？

不锈钢复合管通过固溶处理来软化，一般将不锈钢复合管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织。其作用有以下3点：

（1）使焊接钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。

（2）消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。

（3）恢复不锈钢焊接固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降，而固溶处理后不锈钢复合管的耐蚀性能恢复到好状态。