UVLED点光源

UV-LED固化应用情况

UV-LED固化机和灯一样可以提供紫外光线，还具有寿命长、无热辐射、耗电少、使用成本低、功率可调、体积小巧、光源形状可以定制等灯不具备的特性，已在许多工业装配领域成功应用：

LCD制造业、照相机等光学产品制造业、光盘制造业、手表制造业、蜂鸣器、手机按键的装配、电子线路板的制造、偏光部件的制造、微电机的装配等电子部件制造；

UV-LED紫外固化机在民用方面的应用也在逐步的发展中：

日用品领域，主要应用在家庭用品的制造、家具生产、玩具生产等；玻璃工艺领域，玻璃工艺品的组装；珠宝等装饰品的组装、镶嵌、定位以及印刷领域等。

选用UVLED应该避免的“坑”及发展现状

选用UVLED应该避免的“坑”及发展现状 可以使用UVLED应用的清单在持续增长——因为支持这些应用的系统供应商、配方商和OEM设备制造商的数量一直在增长。这种持续增长预示着UVLED技术发展的整体市场方向。因此，如果你还没有去了解过UVLED是否适合自己固化需求的话，那么现在可能是时候开始了解了。本文旨在对新来者，和那些一直在跟踪或甚至使用了该技术多年的人，提供对不断增长的UVLED市场空间的洞察，并就如何将UVLED固化系统与特定应用的需求相匹配，提供一般性的指导。 UV输出 UV输出是由波长(nm)、辐照度(W/cm2)和能量密度(J/cm2)来表征的。了解这三个因素如何在特定的生产条件下与UVLED的油墨、涂料和粘合剂相互作用，对于开发可控的固化应用，并确保成功至关重要。UVLED固化的一个关键优点是，一旦为特定应用建立了这三个因素的组合，一套匹配和设计恰当的紫外线固化光源系统，将可以一直提供稳定、可靠和可重复的UV输出。UVLED光固化机为冷光源，无红外线和热辐射，可用于不耐热的材质固化。

UVLED:不同的UV波长各对应的哪些用途

UVLED：不同的UV波长各对应的哪些用途 UVLED：不同的UV波长各对应的哪些用途 UVA（320～400nm): UV涂料（UV油墨、UV光油、UV漆）UV胶水固化。环境影响：UVLED固化机不含，也不会产生安全和无害环境的臭氧。UV涂料基本上需要395nm峰值固化，375nm、385nm也有部分掺杂，UV胶水理想峰值365nm. UVB(275～320nm): UVLED的灯珠很少见，基本上没有应用，存在形式是UV灯管，成本低，植物生长用的多，峰值295nm左右。 UVC（200～275nm）： 这种UVLED的灯珠UV峰值通常在275nm，理想峰值应该是254nm，UV灯管都是254nm,杀菌消毒行业。 UVD波段,波长100～200nm，与氧气结合产生臭氧。 UVV（395-445nm）UV固化行业延伸波段。

UV墨水耐久性较差用于溶剂型墨水

UV墨水附着力低 UV墨水一般来不及充分渗透就已固化，膜层主要处在承印材料的表面，墨水与承印材料之间的附着力要小于溶剂型墨水等的附着，对某些承印材料的黏附力还有待提高。一、UVLED曝光加工工艺在液晶显示屏加工过程中，光刻的目的就是依照产品设计要求，在ITO导电玻璃上涂敷感光胶，并进行紫外光曝光，即进行选择性照射，使受光位置的光刻胶产生化学反应，改变了这些胶膜在显影液中的溶解度。 UV墨水耐久性较差 用于溶剂型墨水和UV墨水的颜料一般相同，但溶剂型墨水的溶剂部分溶解到承印材料中，其着色剂实际上是与介质混合的，而不是附着在其表面。因此，颜料得到了更好的保护，图文耐久性强。UV墨水的墨滴停留在承印材料的表面，虽然可获得更好的保真度，但其耐久性较差。颜料的湿润问题，也是影响印刷品表面耐久性的直接因素，因此，制造UV墨水的难点就在于选择合适的颜料并使其在低黏度溶剂中良好地润湿。