UVLED冷光源光固化机在液晶显示屏上的几大运用

在液晶显示屏行业，UVLED冷光源光固化机的运用也十分广泛，液晶显示屏生产制造的许多阶段上都需要采用UVLED。UVLED冷光源光固化机在液晶显示屏生产制造中充分发挥了至关重要的作用。

一、UVLED曝光加工工艺

在液晶显示屏加工过程中，光刻的目的就是依照产品设计要求，在ITO导电玻璃上涂敷感光胶，并进行紫外光曝光，即进行选择性照射，使受光位置的光刻胶产生化学反应，改变了这些胶膜在显影液中的溶解度。UV-LED线光源结构、特点UV-LED具有众多的优点，但是仍有许多制约UV-LED普及的地方，目前的UV-LED线光源存在着成本高、单颗功率小、光路系统复杂、波峰狭窄与光引发剂匹配性差等问题。随后充分利用光刻胶的保护功效，对ITO导电层进行选择性化学腐蚀，进而在ITO导电玻璃上获得与掩模板完全对应的图形。

二、UVLED改质（紫外光表层质变）

现阶段在液晶显示器STN的生产流程中，关键是用在膜处理技术上，对于改善膜与膜两者之间的密接是十分有效的，如ITO膜与感光胶膜层，TOP涂层与PI涂层等等。

　三、UVLED冷光源光固化机对液晶显示屏封口uv胶、封框uv胶的固化

没有灌注液晶的压合后的空液晶盒要进行封框胶紫外光固化，灌注液晶之后的液晶盒要进行封口胶的UVLED照射固化。

能量密度窗口配方和生产线速度

能量密度窗口 配方和生产线速度决定了所需的能量密度(J/cm2)。更高的能量密度通常能得到更好的整体固化效果，线速度更快，有时还可以使用较低的峰值辐照度。并非所有发出相同峰值辐照度的系统都能提供相同的能量密度。 通过使用设计过的灯具系统可以得到更大的能量密度，包括同时使用多个灯，降低线速度，或增加曝光时间。当能量消耗仅为15W时，LED灯可以达到一定的亮度，传统的光源也可以达到相同的亮度，就需要耗能1500W，与UV卤素灯相比可以节省80%的能量。 工作距离 这被定义为UVLED发射窗口到固化表面之间的距离。必须为应用和机器设置来工作距离，因为辐照度会随距离的增加而迅速降低。为了适应更大的工作距离，可以考虑功率更大的灯(更高辐照度或/和更高能量密度)，或者采用光学或反射罩的LED解决方案。 冷却系统 工厂环境、OEM厂家或终端用户的偏好，以及UVLED系统本身的设计，决定了冷却系统的构成(气冷或水冷)。并非所有UVLED设备都提供风冷的选择。高功率系统通常采用水冷方式。

丝网UV油墨印刷色序

丝网UV油墨印刷色序 丝网UV油墨印刷色序主要根据各色油墨透UV光能力，不同颜色的UV丝网油墨UV光透过率依次为：品红50%-60%、黄20%-30%、青8%-20%、黑12%、白5%、银浆5%。印刷色序先印透光率低的依次至透光率高的，即：白—黑—青—黄—品红。UVLED光源广泛应用于印刷工业和电子制造业，特别是在UV胶和UV油墨涂料的普及方面，UVLED光源也带动了另一波发展高峰。 丝网印刷多色UV油墨工序是印完一色立即固化一色。先印白墨，固化后再印黑墨，固化黑墨时有10%左右的UV光透过黑墨照到白墨，对白墨又一次固化，同样固化青墨时又一次固化黑墨。如果先印品再印黑墨，则固化黑墨时不能将品红墨二次固化。