塑料托盘回收的可用性分析

1、经济性。托盘成本的考虑对物流成本意义重大，选择具成本优势的托盘可以很大程度上节约物流成本。本文运用美国环保署公布的托盘成本计算器，对当前世界常见的各种的托盘进行成本对比，并以此为依据对比欧洲的托盘成本，得出可复用塑料单次循环使用成本低的结论。将此结论运用在我国的托盘选择中，更具有现实指导意义。

2、良好的力学性能。本文托盘性能的理论分析和试验是严格按照化组织制定的有关塑料托盘性能测试的方法，得出塑料托盘在弯曲、叉取、堆码强度等方面均满足要求的结论，证实其在力学性能方面弥补了先前塑料托盘耐用性较低的劣势，得出可复用塑料托盘呈现出优良性能的结论。

3、推动托盘共用。本文引入发达国家建议托盘共用体系的理念，分析托盘循环共用的积极意义，并结合我国物流市场发展的共性及特点，阐述可复用塑料对我国托盘共用体系实现的推动性，以及在国际合作方面从整体上互惠多方的价值体现。从这三个方面终共同分析可复用塑料托盘的市场可用性，提倡我国塑料托盘大力推广的建议。

塑料回收后怎么利用

薄膜、聚烯烃和混合塑料袋等材料将被抽吸系统捕获。相反，液体容器和其他材料是由一系列程序化的光学识别系统分类的。

　　PET通过高压喷气完成包装材料，扫描系统按颜色对PET进行分类，如蓝色、混色或透明色。

　　高密度聚乙烯容器不需要高压空气射流压缩，而是容器的传送带。经过一系列的自动和手动控制，选定的包装材料通过远程选项运输到机器中的回收公司。

　　不同的聚合物将在不同的特殊机器中回收，包括一些类似的阶段。比如PET需要先清洗，然后将包装放入清洗池中，再用热水和蒸汽清洗，去除所有表面杂质和缺陷。

　　之后，装有刀片的研磨机将瓶子打碎成小块，称为“薄片”。这些切片只有在一系列装有不同洗涤剂的洗涤容器中再次洗涤后才能完全清洁。

　　后，他们将离心并干燥，并使用强大的抽吸系统去除残留的灰尘和水分。经过这个程序，聚酯回收过程基本结束。对于高密度聚乙烯和混合聚烯烃，它们需要另一个步骤，然后转化为颗粒。

废旧塑料的再生工艺流程

不能把低压膜、PP膜放在起，更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序。

粉碎工序——带水粉碎冲洗果则更好。由于些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后再次滚动，目的进步冲洗清洁点。

干燥工序——般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。

造粒工序——由用挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。般来说高压料再次吹膜，好的吹本色差点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。