一条完整的风管生产线应该可以实现以下实用性

一条完整的风管生产线应该可以实现以下实用性：

1、卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。

2、压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。

3、打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。

4、切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。

5、传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。

6、咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。

7、共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。

8、折弯成型；一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。

关于风管的维护方法有哪些?

关于风管的认知，相信大多不再陌生了，但是在维护环节，或许还有一些需要特别注意，良好的维护习惯，不进可以提升风管的使用效率还可以延长风管的使用寿命。下面就着重几个方面论述一番。

业内人士通过长期的经验，关于风管的维护方法主要有三种，具体是真空吸亏、气体冲洗以及动力洗刷。每种方式都有其各自的优缺点。

真空吸亏。具体操作方法是直接使用刷子刷洗管道内壁污渍，这样做对风管有一个要求就是风管需要有较大的检修孔。这种方法的缺点是尘土污渍不能完全清除干净。

气体冲洗。将配有喷嘴的软管连接到风管上输送压缩空气以便将尘土驱赶出风管。

动力洗刷。使用气动毛刷或电动毛刷将风管中的灰尘和污物刷动。使用这种方法有一个要求就是不能破坏保温材料表面。

风管生产线自动化PLC控制系统的工艺要求

风管生产线自动化PLC控制系统的工艺要求：

每个风管要折弯3次，打大方模2次，打小方模3次，剪切1一次，共有九个动作，而且每个动作执行时，伺服要停止，动作完成后，伺服要自动启动，伺服每次所传动的距离都是不同，要根据设置风管的尺寸来决定每步所走的距离以及停止之后的动作，根据计算，打小方模和折弯的动作是一定规律交叉的，尺寸不同的管子交叉的方式有不同，比如做比较小的管子时，3个小方模都打好了，折弯动作一次也没有。有的管子是打了两个方模，下面折一次弯，再打一个小方模，再折两次弯。