人们用兽皮缝合成管状的结构,以适应生产斗争之需要

，人们用兽皮缝合成管状的结构，以适应生产斗争之需要。十七世纪末，荷兰的万德尔盖金兄弟制成了纵向缝合的帆布软管，在当时的消防业务中被广泛采用。 后来随着橡胶在国际市场上的出现及其硫化工艺的发展，胶管和用金属丝或麻绳等织物铠装的胶管问世了。但工程上蒸汽、热风类的高温介质，液氢、液氦类低温介质，、酸、碱等腐蚀性介质，没法用胶管来输送。特别是遇到高温，***性就更难保证。 因此，人们逐渐把注意力集中到金属管，通过改变金属管的几何形状，使其内外表面产生相应的波纹。这样的波纹管，既具有同胶管一样的挠性，同时又具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀性能，于是金属波纹管就这样产生了。

液压成型是波纹管常见和应用广泛的成型方式

液压成型是波纹管常见和应用广泛的成型方式，主要是用来制造环形波纹管，可成形壁厚在0.08~4mm的波纹管，液压成型是利用管坯中的液体压力下，让管材膨胀再压缩后成型为波纹管，小直径金属波纹管多采用这种成型工艺。 滚压成型工艺是依靠设在管坯中成型轮的滚压，而形成的波纹管，有的一次只能滚压出一个波纹，有的一次可以滚压出几个波纹，这种工艺主要用于制造大型波纹管。 沉积成型是通过让波纹管材料沉积在模芯上，然后再将模芯溶蚀掉，这种工艺一般用于制造硬度较低的金属波纹管，并且制造成本还较高。

搅拌混合后的原料被送入到挤出机中

搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看，就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。 波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。 挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管。