波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成

首先。pe波纹管是在不减少管道环刚度的前提下节省了更多的原料，同时金洁通管业还优化了pe波纹管的横切面，使得强度更高，成本更低，内壁的光滑程度也得到了提高，外壁呈现梯形或者弧形波纹肋的内外壁，这也是pe波纹管名称的来历。这种管道的波纹空间是通过挤压成型工艺制成的中空管道。 原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，这种材料耐腐蚀性能强，使用寿命非常长，在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器中让其充分搅拌混合。 搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看，就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。 波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。 挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管。 而脱模后的波纹管就成型了，还要用水冷淋将塑料完全硬化，这根长长的波纹管会不断的增长。 通过几个带齿的转盘旋转，在波纹管的四周凹槽处打孔，一般都会打方孔这样能增加排水面积。

波纹管寿命与所选用材料的疲劳特性有关

由于使用条件不同，波纹管要求的使用寿命相差很大。波纹管寿命与所选用材料的疲劳特性有关，同时也取决于成形波纹管的残余应力的大小、应力集中的情况和波纹管的表面质量等。此外，使用寿命与波纹管的工作条件有关。例如：波纹管工作时的位移、压力、温度、工作介质、振动条件、频率范围、冲击条件等。 波纹管在工作过程中，其寿命长短主要取决于工作过程中产生的应力。为了降低应力，一般通过减少波纹管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计中规定波纹管的工作位移应小于它的允许位移的一半，它的工作压力应小于波纹管的耐压力的一半。

PP波纹管制造工艺特点

PP波纹管制造工艺特点 PP的中文名称是聚，俗称PP波纹管。 这是螺纹波纹管。 由于这种阻燃剂VO，价格也非常经济。 阻燃塑料波纹管由聚（PP）制成。 无论是内波纹管还是外波纹管，其工作温度均为-30℃?100℃，工作时间短至140℃。 正常颜色为黑色，PP波纹管具有良好的柔韧性，表面光泽和耐化学性。 不能用手捏住PP材料，阻燃剂达到FV-O。