波纹管补偿器膨胀节失效原因分析

波纹管补偿器膨胀节之所以在许多行业中得到广泛应用，除了考虑良好的补偿能力，可靠性更是波纹管补偿器膨胀节的关键。然而，可靠性是通过设计、制造等多个环节来保证的，任何一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。 大多数波纹管补偿器膨胀节生产企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹管补偿器膨胀节的***性。

塑料波纹管的摩擦系数为0

通常，塑料波纹管的摩擦系数为0.14，金属波纹管的摩擦系数为0.25。 塑料波纹管强度高，不怕踩压，不易因振动而，密封性能和防渗漏性能高。 对于金属波纹管，更适合真空注浆； 塑料波纹管不导电，可以防止杂散电流腐蚀，而金属是良好的导电体； 塑料波纹管具有更好的耐人工性能，可以大大改善组件的耐疲劳性。 塑料波纹软管被广泛使用，它的使用为我们带来了极大的便利。 至于更多的知识，我将在以后向您介绍。

软管和金属波纹补偿器的区别

使用中的金属软管和金属波纹补偿器应每年检查一次。将它们从系统管道中取出，清洁后，在1.5倍工作压力下进行液压测试10分钟，然后在干燥或干燥后，在1倍工作压力下进行压力测试15分钟。有泄漏。同时，其外观不得出现异常现象，如部分网套钢带断裂或螺母脱落。 当软管或波纹状补偿器到达盲孔的下限位置时，这意味着其补偿能力已用尽，必须更换较大的补偿器。也可以通过减小连接管的高度来补偿。尽管所有软管或波纹补偿器都没有在下限位置工作，但它们已经使用了很多年，必须更换新的软管或波纹补偿器。 一般来说，用于连接轮船和重型油箱的金属软管或波纹补偿器通常在内陆地区工作8-10年，而在沿海地区工作5-8年：连接轻油和其他介质储罐的波纹状补偿器通常在内陆地区工作5-8年，在沿海地区工作3-5年。