从裂纹和断裂形态的分析

从裂纹和断裂形态的分析可以看出，波纹管裂纹的产生是晶间腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果，晶间腐蚀优先发生。 波纹管的断裂主要表现为晶间断裂，而断裂腐蚀产物中的硫元素含量较高。 在石化工业中，聚对苯二甲酸的环境很可能导致设备的应力腐蚀开裂。 聚对苯二甲酸通常由设备中残留的含硫腐蚀产物在处理酸性的设备停机期间与水和氧气反应形成。 聚亚硫酸引起的应力腐蚀开裂的特征是晶界，波纹管的工作介质中含有碳氢化合物，水蒸气和一定量的含硫物质，这为聚亚硫酸的形成提供了条件，因此波纹 管道故障的原因是由聚亚硫酸引起的应力腐蚀开裂。 在聚亚硫酸介质中，在晶界上富集铬以形成贫铬区后，在基体与晶界上的碳化铬之间形成的微电池使贫铬区优先溶解，从而引起晶间腐蚀 。

软管和金属波纹补偿器的区别

使用中的金属软管和金属波纹补偿器应每年检查一次。将它们从系统管道中取出，清洁后，在1.5倍工作压力下进行液压测试10分钟，然后在干燥或干燥后，在1倍工作压力下进行压力测试15分钟。有泄漏。同时，其外观不得出现异常现象，如部分网套钢带断裂或螺母脱落。 当软管或波纹状补偿器到达盲孔的下限位置时，这意味着其补偿能力已用尽，必须更换较大的补偿器。也可以通过减小连接管的高度来补偿。尽管所有软管或波纹补偿器都没有在下限位置工作，但它们已经使用了很多年，必须更换新的软管或波纹补偿器。 一般来说，用于连接轮船和重型油箱的金属软管或波纹补偿器通常在内陆地区工作8-10年，而在沿海地区工作5-8年：连接轻油和其他介质储罐的波纹状补偿器通常在内陆地区工作5-8年，在沿海地区工作3-5年。

判断HDPE双壁波纹管的四字诀

判断HDPE双壁波纹管的四字诀 1、看：所谓的看就是看hpde双壁波纹管的表面和横截面，主要观察是否光滑圆润、光泽度。如果存在表面有坑洼，不光滑，整体发白，这样的hpde双壁波纹管一定不合格。hpde双壁波纹管的是内层和外层两部分组成的，查看内外壁厚是否均匀。 2、闻：hpde双壁波纹管是高密度聚乙烯材料制作而成，这种原料没有刺鼻的味道，会有一种塑料的清香，而且无毒无害。如果参杂了其他的原料或者原料不合格，就会有刺鼻的臭味。 3、踩：踩的目的主要是判断hpde双壁波纹管的承压能力和抗冲击性能。的抗压能力强柔性好，劣质的就比较弱了，所以踩上去很容出现凹陷并且不会弹，这种hpde双壁波纹管的质量就不合格。 4、折：可以截取一小片的hpde双壁波纹管，然后反复对折，看是否有断裂的情况，如果有，说明hpde双壁波纹管的质量不过关。

PA波纹管在管道系统中具有广阔的应用前景，主要在机械制造，电气绝缘保护，照明设备，汽车制造，航空设备，地铁，火车，自动化控制等行业中。

PA波纹管材质：尼龙PA6；正常工作温度：-40℃-130℃可在短时间内达到-150℃；阻燃等级：V0（UL94），根据FMVSS 302的要求，燃烧速度<100mm / min；结构：内部和外观波浪形；特点：柔韧性好，抗扭曲，弯曲性能好，可承受较重的载荷。耐酸，润滑油，冷却液等。表面光滑，耐摩擦；环保标准：ROHS，无卤素，无磷；常规的尼龙波纹管颜色：深灰色，黑色，橙色。

PA波纹管具有出色的机械和电气性能，例如耐冲击性，耐高压性，耐磨性，高拉伸强度，良好的柔韧性和回弹力以及绝缘性。它使用UL认证的工程塑料材料，能够抵抗强酸和强碱。制作;为满足强酸和强碱需求而设计，其中大多数用于PCB / FPD湿法工艺设备和电镀设备。