波纹管补偿器膨胀节失效原因分析

波纹管补偿器膨胀节之所以在许多行业中得到广泛应用，除了考虑良好的补偿能力，可靠性更是波纹管补偿器膨胀节的关键。然而，可靠性是通过设计、制造等多个环节来保证的，任何一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。 大多数波纹管补偿器膨胀节生产企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹管补偿器膨胀节的***性。

塑料波纹管的摩擦系数为0

通常，塑料波纹管的摩擦系数为0.14，金属波纹管的摩擦系数为0.25。 塑料波纹管强度高，不怕踩压，不易因振动而，密封性能和防渗漏性能高。 对于金属波纹管，更适合真空注浆； 塑料波纹管不导电，可以防止杂散电流腐蚀，而金属是良好的导电体； 塑料波纹管具有更好的耐人工性能，可以大大改善组件的耐疲劳性。 塑料波纹软管被广泛使用，它的使用为我们带来了极大的便利。 至于更多的知识，我将在以后向您介绍。

丝网后，波纹管过度弯曲会导致波纹管。在这种状态下，波纹管不再能够依靠轴向伸长来减小载荷，波纹管和短管的焊接部分将承受突然的拉伸和弯曲应力，但是波纹管的焊接结构无法承受很大的拉力。弯曲应力下，波纹管和短接管仍存在焊接缺陷。因此，当金属丝网钢丝断裂时，波纹管突然过度弯曲，并且由于过载而使焊接接头的薄弱点断裂，从而导致泄漏。

如果筛网没有经受足够多的应力腐蚀断裂，则电工软管将不会。由氯离子引起的点蚀和应力腐蚀断裂是现场波纹管安全的隐患。尽管目前只有一根软管具有完整的圆形断裂，但由于环境原因，由氯离子引起的点蚀和应力腐蚀断裂无法避免。随着时间的流逝，其他软管必然会出现此问题。因此，应选择网线，以避免或延迟氯离子应力腐蚀的发生。