较大的轴承,压入时需要很大的力

较大的轴承，压入时需要很大的力，所以难以压入。这样，轴承在油中加热，使轴承膨胀，然后再装到轴上的方法被广泛应用。采用此方法，可在短时间内不对轴承施加不适当的力，完成工作。

根据轴承尺寸和要求的过盈量来确定轴承的加热温度。热装操作注意事项如下：

1.轴承不加热到120℃以上；

2.为了避免轴承直接接触油槽底部，好考虑将轴承置于金属网台上，或将轴承吊起来；

3.加热轴承至高于所需温度20℃-30℃，以免在运行时发生内圈冷却，造成安装困难；

4.安装后，轴承会冷却，而且宽度方向也会收缩，所以要用轴帽，或者其他合适的方法紧固它，以防止内圈和轴承挡肩之间的间隙。

关节轴承的特点和运用

1.单缝外圈向心关节轴承，外圈为轴向缝，内外圈材料为轴承钢，经调质、磷化、滑面涂敷二硫化钼。耐磨性、耐蚀性、自调性好，适用于承受径向重载和任意方向轴向负荷不大的机械结构。

2.向心关节的自润滑轴承，外圈材料为碳钢，挤压成型，球面用PTFE复合材料，内圈用轴承钢、淬火、镀铬。自润滑性强，耐磨损，自调心，低摩擦等特点，适用于低速重负荷机械。

3.二面密封圈单缝自润滑向心关节轴承，外圈为轴向缝，外圈材料为轴承钢，经淬火、磷化球表面、粘贴PTEF编织物，内环材料为轴承钢、淬火、镀铬球。有自润滑，耐磨损，自调节中心，低摩擦特性。适合多种粉尘环境，承受径向。能在任意方向上承受较小轴向负荷的机械机构。

4.双半外圈自润滑的向心关节轴承，外圈径向分为两半，用螺钉锁紧，材料为轴承钢、磷化、球镶PTFE复合材料，内环材料为轴承钢、淬火、镀铬球。有自润滑，耐磨损，自调节中心，低摩擦特性。适合低速、承受径向重载和任意方向轴向负荷，无需维护的机械机构。

5.角接触轴承，内外圈均为轴承钢，淬火、磷化、滑面涂敷二硫化钼。耐磨性、耐蚀性、自调性好，适用于承受径向和单方向轴向载荷的机械机构。

6.外圈采用轴承钢、淬火、球表面贴PTFE编织物，内圈采用轴承钢、淬火、球面镀铬等材质。有自润滑，耐磨损，自调节中心，低摩擦特性。适合承受径向载荷和单方向轴向负荷的·机械机构。

7.推力接头、轴系、座圈材料均采用轴承钢、淬火、磷化、滑面涂敷二硫化钼。本机具有耐磨性、耐蚀、自调性好等特点，适用于承受单方向或轴向联合载荷的机械机构。

8.自润滑推力关节轴承，轴承座材料为轴承钢，淬火，球面贴PTFE编织物，轴圈材料为轴承钢、淬火、球面镀铬。本机具有耐磨性、耐蚀、自调性好等特点，适用于承受单方向或联合载荷的机械机构。

滚动轴承故障频率的四个阶段

滚动轴承故障频率的四个阶段：

阶段，即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

第二阶段，温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

第三阶段，温度略升高，可听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

第四阶段，温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。