清洗轴承需要注意的事项

如果发现轴承出现故障征兆、轴承内有砂土等杂质、润滑油开始发硬变质，或者轴承运行 2500-3000小时以后，就应清洗轴承。

清洗时应注意以下事项：

(1)先将轴承中的旧油清除，然后用毛刷或布块蘸或煤油将轴承清洗干净，至少清洗两遍 ， 同时也洗净轴瓦盖并擦干。

(2)清洗时不得转动轴承，以免杂物压入轴承滚道。

(3)用煤油清洗过的轴承，应再用清洗。因煤油中含水分较多，用冲去轴承上残留的水分，以防止生锈。

(4)洗净的轴承，应使用清洁的揩布擦干，不得用棉纱来擦拭，以免绒毛落入轴承，同时不得 用手触摸轴承，以防止轴承沾上汗水而锈蚀，擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上，让残余的或煤油蒸发。

(5)洗净擦干的轴承，如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象，则按规定加入纯净的润滑油，重新投入使用。

船用轴承的构成及操作原理

船用轴承的构成

船舶轴承一般包括外圈、内圈、滚动体和保持架四个部分，严格说来，就是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封件、润滑油六大件组成。基本有外圈、内圈、滚动体都可以定为滚动轴承。滚动轴承按照其形状可分为滚柱轴承和滚柱轴承两种。

操作原理：深沟球轴承主要承受径向负荷，同时还能承受径向及轴向负荷。在只承受径向载荷时，接触角为零。在深沟球轴承有较大的径向游隙时，其性能为角接触轴承，能承受较大的轴向负荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高。

轴承温度一般可以根据轴承座的外部温度来推测。但直接用油孔测量轴承外圈温度。轴承温度从运行开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。若轴承安装不当，温度会急剧上升，出现异常高温。原因如润滑剂过多、轴承间隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转、轴承结构、润滑方式选择错误也是原因。

轴承的旋转声用检查，金属噪音强。异音。不规则声音等。原因有润滑不良、轴或轴承座精度差、轴承损坏、异物侵入等。一般来说，轴承的正确使用可以达到疲劳寿命。但是，如果发生意外的早期损则不能再使用。与疲劳寿命不同，这种早期损伤被称为故障或事故。由于安装、使用、润滑考虑不周，从外部侵入异物或对轴、轴承座研究不足等。

轴承的损坏状态，如滚子轴承套圈边缘的擦伤，可能是由于润滑剂不足、品牌不合适、排油结构有缺陷、异物、轴承安装误差或轴挠度过大等原因造成的。因此，仅调查轴承损坏，很难知道损坏的真正原因。但是，如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外围结构的基础上，了解故障的前后情况，结合轴承的损坏和各种相关原因进行分析，可以再次防止类似故障。

决定进口轴承使用寿命长短的内因与外因

决定进口轴承使用寿命长短的的内因与外因

决定进口轴承使用寿命长短的因素很多，但大致上可分为两种，一是内因，轴承本身的因素，另外就是轴承外因。进口轴承内因素主要是包括结构设计、制造工艺和材料质量等三大因素。进口轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。然而，各加工工艺的合理性、***性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序通常与轴承的失效有着更直接的关系。

近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。进口轴承材料的冶金质量曾是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

进口轴承的外在因素主要包括安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求，根据进口轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整使其恢复正常。轴承的安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承因安装不合适而导致整套轴承零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转是提早结束使用寿命的关键。