轴承表面生锈处理方法有哪些
轴承表面生锈处理方法
我们知道,很多轴承材料都是采用金属铸造而成的,因此,如果材质使用的不好,轴承就会产生生锈,轴承生锈会降低轴承使用性能,从而影响到机械使用性能,因此我们对轴承一定要进行生锈处理,其轴承生锈处理方法如下:
1、表面清洁:清洗必须结合轴承表面的性质和当时的条件。一般常用的方法有溶剂清洗法、机械清洁法和化学处理清洁法。
2、表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。或者用干燥器以120~170℃的温度进行干燥,后用用干净纱布擦干。
轴承的寿命在一定载荷作用下,轴承在出现点蚀前所经历的转数或小
轴承的寿命
在一定载荷作用下,轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数,称为轴承寿命。
滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义:在此寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看到,在同样的工作条件下的外观相同轴承,实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”,其中之一即所谓的“工作寿命”,它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
为确定轴承寿命的标准,把轴承寿命与可靠性联系起来。
由于制造精度,材料均匀程度的差异,即使是同样材料,同样尺寸的同一批轴承,在同样的工作条件下使用,其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位,长的相对寿命为4单位,短的为0.1-0.2单位,长与短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀,所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。
轴承清洗方法及注意事项
清洁方法:
1.对于轴承,如用防锈油密封,可用或煤油清洗。
2.对于那些使用厚油和防锈脂(如工业用凡士林防锈)的轴承,可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗(油温不能超过100℃),将轴承浸入油中,待防锈油脂溶化取出,再用或煤油清洗。
3.对于那些使用气相剂、防锈水和其它水溶性防锈材料进行防锈的轴承,可以使用皂类其它清洗剂,如664、平加、6503、6501等。
4.在用或煤油清洗时,应一手捏住轴承内圈,另一手慢慢转动外圈,直至轴承滚动体、滚道、托架上的油污完全洗去后,再清洗轴承外圈表面。清洁时还应注意,起动时宜慢转,往复摇动,不得过大旋转,否则,轴承的滚道及滚动体易受污物损坏。在轴承清洗量较大时,为节省、煤油,保证清洗质量,可分粗、细清洗两步进行。
5.对不方便拆卸的轴承,可用热泪清洗。也就是用温度90°--100℃的热油淋烫,使旧油溶解,用铁钩或小勺将轴承内旧油挖出,再用煤油将轴承内部的残留旧油、机油冲洗干净,后用冲洗一遍。
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