衬套刮擦衬套直接支撑轴
衬套刮擦
衬套直接支撑轴。当轴在衬套中旋转时,不可避免地会因摩擦而产生热量。如果轴与衬套的接触面接触不好,则保证在某一小点或某一区域,破坏油膜,该部位的压力产生的摩擦力必须远远大于均匀接触产生的摩擦力。因此,在运行过程中,散热量大,轴承温度必须高。
相反,如果轴和衬套接触良好,则力均匀,摩擦面上的油膜完整。在运行期间,虽然也会散发热量,但热量很小,并分布在整个轴承中。这部分热量很容易流失,因此轴承不会产生高热。
为确保轴和轴承之间的良好接触,应仔细刮除轴承。刮瓷砖一般是先刮瓷砖(因为下面的瓷砖有压力)再贴瓷砖。应在设备审查后进行瓷砖刮削。先在轴颈上涂上一层薄薄的红铅油,然后转动轴,使轴在轴瓦内转一圈。衬套与轴颈摩擦后,提升轴。结果,轴承表面局部较高。
刮擦时,每次应改变方向,使刮擦形成60°90°的角度。连续几次逐渐增加接触点,后均匀分布,直至达到规定标准。通常,下衬套与轴之间的接触角为60°90°。在该范围内,接触点应在中间密集,两侧应逐渐变薄。接触面和非接触面之间不应有明显的边界。
接触角不应太大或太小。当角度过大时,会影响润滑油膜的形成,因此无法获得良好的润滑,衬套会很快磨损。如果角度太小,衬套的压力会增加,这也会增加衬套。穿在刮掉瓷砖的同时,还要找到正轴的标高。
上瓦的刮法与下瓦相同。在瓦上上色时,一定要装好轴,用螺丝固定好轴承盖,并取下瓦口上的垫片,保证上瓦能很好地连接轴颈接触。
五种延长轴承使用寿命的方法
选择合适的轴承至关重要,如果需要延长轴承的使用寿命,必须首先考虑可能导致磨损的各种因素,以便避免或解决这些问题。
1.高速
如果滚针轴承以高于其极限的速度运行,它将磨损更快,并过早失效。高速运转加上不平衡力引起的振动和应力会导致保持架的导向面大量磨损,使轴承运行不均匀。一个简单的纠正措施是确保导向面保持架润滑良好。此外,如果轴承在高速时轻载,可能会导致滚动体和滚道之间滑动,这也会导致磨损。在这种情况下,应增加轴承上的负载。
2.速度的快速变化
大的加速和减速会导致滚动元件和滚道之间的滑动,从而导致广泛的磨损。为避免此类磨损,可使用横截面较小、滚动元件较小的轴承,或采用轻金属或塑料制成的保持架的轴承,或对轴承进行轴向预加载。
3.润滑和维护
如上所述,润滑在轴承维护中起着重要作用;但是,润滑剂的使用寿命有限。老化、环境条件和机械应力会导致润滑剂分解,从而导致磨损。以重新润滑的形式对轴承进行维护可以延长轴承的使用寿命,但对您的应用来说可能不太经济。
4.密封
为您的轴承选择合适的密封和相关的密封润滑脂,可以防止污垢和颗粒干扰轴承,从而显著提高轴承的使用寿命。
5.使用寿命和操作安全
在许多情况下,轴承在使用前会磨损,必须进行维修或更换。意外的轴承故障会对操作造成影响,但一般来说轴承故障并不意外。故障会随着时间的推移而发展,定期监测轴承将为您提供大可能的操作安全性。所需的检查频率取决于轴承上的负载量。
轴承清洗方法及注意事项
清洁方法:
1.对于轴承,如用防锈油密封,可用或煤油清洗。
2.对于那些使用厚油和防锈脂(如工业用凡士林防锈)的轴承,可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗(油温不能超过100℃),将轴承浸入油中,待防锈油脂溶化取出,再用或煤油清洗。
3.对于那些使用气相剂、防锈水和其它水溶性防锈材料进行防锈的轴承,可以使用皂类其它清洗剂,如664、平加、6503、6501等。
4.在用或煤油清洗时,应一手捏住轴承内圈,另一手慢慢转动外圈,直至轴承滚动体、滚道、托架上的油污完全洗去后,再清洗轴承外圈表面。清洁时还应注意,起动时宜慢转,往复摇动,不得过大旋转,否则,轴承的滚道及滚动体易受污物损坏。在轴承清洗量较大时,为节省、煤油,保证清洗质量,可分粗、细清洗两步进行。
5.对不方便拆卸的轴承,可用热泪清洗。也就是用温度90°--100℃的热油淋烫,使旧油溶解,用铁钩或小勺将轴承内旧油挖出,再用煤油将轴承内部的残留旧油、机油冲洗干净,后用冲洗一遍。
清洗轴承需要注意的事项
如果发现轴承出现故障征兆、轴承内有砂土等杂质、润滑油开始发硬变质,或者轴承运行 2500-3000小时以后,就应清洗轴承。
清洗时应注意以下事项:
(1)先将轴承中的旧油清除,然后用毛刷或布块蘸或煤油将轴承清洗干净,至少清洗两遍 , 同时也洗净轴瓦盖并擦干。
(2)清洗时不得转动轴承,以免杂物压入轴承滚道。
(3)用煤油清洗过的轴承,应再用清洗。因煤油中含水分较多,用冲去轴承上残留的水分,以防止生锈。
(4)洗净的轴承,应使用清洁的揩布擦干,不得用棉纱来擦拭,以免绒毛落入轴承,同时不得 用手触摸轴承,以防止轴承沾上汗水而锈蚀,擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上,让残余的或煤油蒸发。
(5)洗净擦干的轴承,如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象,则按规定加入纯净的润滑油,重新投入使用。
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