离心机的使用及维护

1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

??2.检查其他部位有无松动及不正常情况。

??3.接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

??4.物料尽可能要放置均匀，必须专人操作，容量不得超过额定量。

??5.严禁机器运转，以免影响机器使用寿命。

??6.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

??7.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

??8.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。

??9.密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

??10. 为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。

??11.?机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

??12.不要将非防腐型离心机用与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于、场合。

怎样提高卧螺离心机的工作效率?

卧螺离心机和离心机，这两种离心机是否有可比性？以及，怎样提高卧螺离心机的工作效率？

卧螺离心机和离心机，这两种离心机，是没有可比性的，因为，它们有不同应用范围和使用性能。而且，在分离因素上，这两个也是不同的，前者是为2500—3500G，后者是为7000—8000G。

怎样来提高卧螺离心机的工作效率，可以从几个方面来着手进行，一是让离心机有合适参数，比如在差速比和转速等这些具体参数上，二是使用BD板。其三，则是使用合适的药剂，来提升离心机固液分离效果，进而，提高设备的工作效率。

卧式螺旋离心机停机时,我们应进行哪些操作?

卧式螺旋离心机停机时，我们应进行哪些操作？

卧式螺旋离心机停机时，我们应进行的操作，主要是有以下这些，是为：

先关闭一些阀门，比如进料阀门和加药阀门，然后，开启清水阀门，对其冲洗3到5分钟。之后，则是关闭该阀门按下停机按钮。当水从离心机中排出时，可以点动几次，以便排干净。如果出水还是很浑浊的话，可以放清水再冲洗一次，直至水清为止。

卧式螺旋离心机这一种离心机，其质量好的标准，是为生产能力强、加工性能好，以及配件通用性好，各个零件可以互换使用。至于，这一种离心机的润滑，是非常重要的一个方面，所以，应使用润滑脂进行，这样，可以让部件有好的润滑效果，并同时，保证和延长离心机的使用寿命。

卧螺离心机转鼓的轴承如何拆卸?

卧螺离心机转鼓的轴承如何拆卸？

我们都知道，卧螺离心机在工作的过程当中，常常需要进行高速运转，因此对于轴承的要求较高。当发信啊转鼓的轴承出现了一些问题需要进行更换时，该如何操作才能保证不会损害到卧螺离心机的工作性能呢？请看以下具体内容。

首先，在进行拆卸工作时，需要配备工具，然后由人员来进行操作。在拆卸卧螺离心机转鼓小端轴承的时候，应当先去掉主带轮端压板上的螺栓，再使用顶丝将端压板取出。在这个过程中要注意的是，一定要保证螺钉的受力情况一致，不要出现歪斜，然后把端压板取出来，在使用三脚拉模抓拉出皮带轮。

同时，在拆卸的时候，不要忘了在相关的零件上面做好标记，便于重新安装。接下来，一次拆卸平键、槽锥端的螺钉、轴承座密封环，以及O型密封圈。在卧螺离心机转鼓轴承端面垫上受力物体，用三脚抓一起拉出轴承套体、轴承套压盖、轴承以及轴套等。

小端轴承拆卸完毕后，需要拆卸大端轴承了。同样要使用的工具，具体的步骤是：去除法兰的螺栓，接着卸下差速器以及花键轴。然后，松开并卸掉轴端压板上螺栓，用合适的顶丝顶出轴端压板，同样要注意的是，在拆卸卧螺离心机转鼓大端轴承的时候，对于螺钉的受力也要保持一致，不要发生倾斜。在轴端面垫上受力体，用三脚拉模一起拉出联接法兰和轴承座密封环，再拆卸平键。

其实，这两个过程基本没有太大的区别，操作人员应当注意，此时也要做好记录，便于重新安装的工作。在轴端面垫上受力物体，用三脚拉模一起拉出轴承套体、轴承套压盖、轴承、轴套，并在卧螺离心机轴承套体上做好相应的记号。