卧式卸料离心机优点

卧式卸料离心机优点：① 对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。② 对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。③ 运转连续，速度均匀，。工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。

卧式活塞卸料离心机工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，自动操作。结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机座，液压系统等。

沉降式离心机原理:转鼓上无孔,也无滤网

沉降式离心机原理：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm。适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。常见机型：螺旋卸料式。分为：⑴　螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式）；⑵　卸料卧式沉降离心机；⑶　三足式沉降离心机。

沉渣沿表面滑动而脱离

沉渣沿表面滑动而脱离并积聚在转鼓内直径部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。积聚在转鼓内的固体在分离机停车后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停车的情况下从转鼓中排出。碟式分离机主要的操作参数为：转鼓转数，轻液转速，轻液与重液分界面的位置，加料速度等；叠式分离机的主要结构参数为：转鼓内直径，当量沉降面积，的尺寸与总片数，排渣方式及排渣机构。

卧螺离心机相对固定的调节

卧螺离心机相对固定的调节能够经过堰板，堰板是调节液位的部件。经过替换不同的堰板，可得到许多种不同半径的液位。依据有无BD板来确认液位的高点。有BD板的可有较高的液位，但其较高点也是有极限的。如无BD板，则依据液相高低弄清度和固相干度的要求来确认液位的较低点。一般来说，低的液位能得到较高的固相干度，高的液位能得到较高的液相弄清度。卧螺离心机随机的微调主要方式为：絮凝剂投入量大则液相弄清度高。处理量过大则分离效果差。