卧螺离心机可以在一个单一的连续过程中将固体从一个或两个液相中

卧螺离心机可以在一个单一的连续过程中将固体从一个或两个液相中分离出来。这是通过使用比重力大3000倍以上的离心力完成的。当受到这样的力时，更密集的固体颗粒被向外压向旋转的碗壁，而较不密集的液体相形成同心的内层。根据需要，使用不同的挡板来改变液体的深度 - 所谓的池塘。由固体颗粒形成的沉积物通过以不同于转筒速度旋转的螺旋输送机连续地移除。结果，固体逐渐被“犁”出池塘，并且到达圆锥形的“沙滩”。

卧螺离心机因***的推料设计

卧螺离心机因***的推料设计，那么如果客户您对于排渣的含水率有要求的话，那么卧螺离心机肯定是您合理的设备备选。因为主副电机频率不同并配置智能操作系统，那么如果客户您的物料各相成分比例因批次不同而有所不同时，那么卧螺离心机肯定是您合理的备选设备。卧螺离心机转鼓腔体巨大并带有自动推料装置，那么如果客户能对于处理量有高要求的时候，那么卧螺离心机肯定是您合理的备选设备。

离心机内絮凝剂的投加量较少

在离心机内，细微的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为避免细微的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥构成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右；

离心机转鼓冲洗不***怎么办?

在每次离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗，根据我们的经验，如果转鼓冲洗不***，在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附，那么，在下次开机时，转鼓会因受力不均匀，造成动平衡的破坏，导致离心机强烈振动；另外，在每次清洗上清液返流管完毕重新安装液位挡板时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度上，并应保证液位挡板高度的公差为-0.25mm---+0.25mm，否则将会导致离心机受力不均匀，产生剧烈振动。