上悬式离心机广泛用于:化工、、轻工、食品等

上悬式离心机广泛用于：化工、、轻工、食品等。如：制糖、盐、葡萄糖等。工作循环：加料、旋转分离、洗涤、脱水、卸料、冲洗滤网等。工作特点：低速上部加料，全速分离、洗涤、脱水，低速下部卸料。转速连续，但周期性变化。优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。② 加料、卸料不停机，连续运转，相对。③ 结构相对简单。

卧式卸料离心机工作循环：在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。工作特点：高速连续运转，间歇加料和卸料。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。结构：转鼓，滤网，加料管，机构，卸料槽，外壳，主轴，机体，电机。

螺旋卸料沉降离心机的优点

螺旋卸料沉降离心机的主要优点：自动连续操作，不需用滤布，能长期连续运行，维护简便；应用范围广，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液-液-固分离；对物料的适应性好，能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm，悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大；结构紧凑，容易实现结构上密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作；单机生产能力大（大型机可达190m3/h），操作费用低，占地面积小。

常速离心机分离技术是根据颗粒在实用离心场合中的状态而发展起来

传统离心机其传动带是敞开式的，只是在电机端设置一防护罩，主要是从安全角度出发，以提高其使用安全性，但对于磨擦所产生的粉尘对环境的污染则没有加于控制，如在洁净区内使用是不可行的，因此，必须对传动带工作区域密闭起来，以防止磨擦粉尘的外泄。适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，也适用于含结晶状固相的介质的固液相分离。常速离心机分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。

离心沉降和重力下的沉降有区别

离心沉降和重力下的沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。卧螺离心机液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程。在重力场中，在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，因为重力效果，静置一段时间后，会出现分层现象，比重大的固体颗粒会下沉到容器底部。分离液的比重大小在待分离的两种固体颗粒比重之间，待分离的固体颗粒涣散在分离液中。