上清液返流管清洗周期一般在50

在设备闲置期间，应对设备存在的隐患进行及时的维护处理，如定期清洗上清液返流管、定期清理进泥螺杆泵、定期清理絮凝剂自动投配装置，做好日常的定期检查和维护，这样可以保持设备处于良好的待机状态，更可以避免设备运行时出现意外的故障造成停机事件，保证设备的良好稳定运行。上清液返流管清洗周期一般在50---100小时之间，视离心机运行期间上清液含固率的情况而定。

减少上清液含固率,降低离心机磨损程度

减少上清液含固率，降低离心机磨损程度，我们在生产运行中发现，如果污泥中含有较大量的泥沙，并且在离心机的运行中上清液的含固率较高，如果在这种状态下长期运行的话，由上述离心机原理图中可以看出，由于上清液从返流管中被甩出的时候，具有很高的流速，这样将造成离心机螺栓及及配重块的磨损，导致离心机动平衡的破坏，因此，在生产运行中严格管理、精心操作，减少上清液含固率，对降低离心机磨损具有十分重要的意义。

三相卧式螺旋卸料沉降离心机

三相卧式螺旋卸料沉降离心机(简称三相卧螺离心机)主要用于固—液—液分离，即一种固相（比重大）和两种密度不同的液相同步分离。物料在离心力的作用下，形成三个相对稳定的层面，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。固相层在螺旋输送器的推动下向转鼓小端移动，并从排渣口排出。重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓大端流动，然后从不同的出口排出，实现连续的三相分离。

新的卧螺离心机还具有革命性的驱动概念

通过污泥脱水，卧螺离心机在整个竞争领域中的特点是在日常使用中特别容易安装和运行非常稳健和稳定。而所有这些都具有高通量水平，并大大降低了功率和絮凝剂的消耗。在出料时，卧螺离心机达到大干固体含量，进而降低处理成本。新的卧螺离心机的发展看到离心机继续沿着这条道路。除了无数细节的改进之外，新的卧螺离心机还具有革命性的驱动概念：卧螺沉降离心机。