检查工业冷水机组维修结果的目的
检查工业冷水机组维修结果的目的在于考察维修后的冷水机组是否已经恢复到故障发生前的技术性能。采取在不同工况条件下运转机组的方法,考核是否因经过修理给冷水机带来了新的问题。发现问题应立即予以纠正。
对冷水机进行必要的验收试验,应按照先气密性试验、后真空试验,先分项试验、后整机试验的原则进行。不允许用冷水机组本身的压缩机代替真空泵进行真空试验,以免损坏压缩机。除水冷机的技术性能外,还要注意保护好机组整洁的外观和工作现场的清洁卫生。工作现场要打扫干净,擦掉溅出的油污,清除换下的零件和垃圾,后清理工具和配件,不能将工具或配件遗忘在冷水机组内或工作现场。
由于操作人员失误造成故障的冷水机,维修人员应与操作人员一起进行故障排除或修复。事后一起进行冷水机试运行检查,一起讨论适合该冷水机组特点的操作方法,改变不良操作习惯,避免同类故障再度发生。
在你的工厂或者实验室,冷水机组承担着为生产制造设备降温、控温的功能,它们就像一个贴心“护工”一样,为生产设备降温、控温。那么你应像对待家人一样,对待他们,才可延长他们寿命,保质保量促生产。 定期检查以下9个部位,可让冷水机组更,更健康,少花冤枉钱! 1、对压缩机的维护 以螺杆压缩机为例,螺杆属于精密部件,决定了冷水机组的性能。如果经常工作在恶劣情况下,可能就会出现故障,而维修费用也非常贵,一个小零件可能至少就要上千块,加上人工费用就更不用说了。而如果能通过定期检修,规避故障出现就可少出冤枉钱。一般是由资质工程师进行检测,二年一个周期。 2、定期对安全阀检测 冷凝器是冷水机的一大部件,在螺杆式冷水机上,安全阀安装在其上,为了避免冷凝器高压对机组冲击,安全阀可起到自动泄压的目的。所以应该定期检查,是否故障和老化,不合格必须更换。 3、定期对易结垢部位清洗 比如冷却水塔:较大的冷水机组通常通过冷却水塔进行冷却冷凝器温度,而水塔循环久了,也会造成杂质污染,使冷凝器管内结垢等,给机组造成损伤。所以定期对冷凝器进行清洗,有助于内部的洁净。 比如冷凝器、蒸发器、散热管道,尤其是连接的部位,冷水机组运行时间长了,容易产生水垢,进而影响机组制冷效率和散热状况,所以应视具体运行环境清洗管道。一般六个月清洗一次。 4、定期更换润滑油 冷水机也属于机械设备,运行也同样会使用到润滑油,工作时间长了,自然油质会变差,还会渗入空气、水分等杂质,所以定期进行更换,对冷水机组是一件大好事。一年至少要更换一次。 5、定期干燥过滤器更换 干燥过滤器是制冷系统中,过滤水分的部件,使机组内充满干燥制冷剂,避免出现水分,对制冷系统造成损伤。所以干燥过滤器在机组运行中,是一直工作的,应至少每年进行一次检查,恶劣运行环境下应半年检查一次。 6、 检查冷水机组的制冷剂量
制冷剂充注过多:
这种情况一般发生在维修之后,表现为吸排气压力、平衡压力都偏高,压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气,直至正常。
冷凝器结垢或堵塞:
冷凝水一般用自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是开式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入冷却水系统,造成冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大,用手摸冷凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢。
主电机过负荷:
电源相电压不平衡;电源线路电压降大;
蒸发压力过低:
可能是因为制冷剂不足所导致水冷式冷水机的蒸发压力过低。常见原因:冷水量不足;冷负荷少;节流孔板故障(仅使蒸发压力低);蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化(仅使蒸发压力过低);冷媒量不足(仅使蒸发压力过低)。
油压差过低:
压缩机油压过低压缩机会停止运行。常见原因有:油过滤器堵塞;润滑油中混入的制冷剂过多。
工业冷水机组的保养工作
冷水机组的保养工作
(1)检查工业冷水机的电压是否正常,有无缺相,并记录机组运行数据,包括高压压力、低压压力、运转电流、温度控制等。每个月要检查油位和油温是否正常,压缩机有无异常声音或不正常震动。
(2)每年要定期清洗冷凝器,水冷式工业冷水机还要记得清洗冷却水塔,散热水管管道,并检查水源水质有无变污浊或杂物,若水质太差应***行水处理。另外,工业冷水机都配有干燥过滤器,膨胀阀,检查出有堵塞时,应及时予以更换。
(3)机组运行使用中,不仅要检查冷冻油和润滑油系统,还要检查冷媒量是否在正常范围,如有缺少应及时补充到制定范围内。
(4)工业冷水机长时间不使用时,应及时关闭水泵、压缩机、冷却水塔,以及总电源等电路开关,并将机组遮盖起来以免积灰尘或其他杂物。关于工业冷水机的保养工作已经强调了很多次,希望广大用户一定要重视起来。定期做保养,不仅可以使冷水机的制冷效果更好,还能够延长机组使用寿命。
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