太阳能光伏支架设计方案

安装地点：建筑物屋面或幕墙和地面安装朝向：宜为南向 （系统例外）安装角度：等于或接近安装当地纬度荷载要求：风荷载，雪荷载，要求排列方式及间距：结合当地日照情况质量要求：10年不锈蚀，20年钢性不降低，25年仍具有一定的结构稳定性。为了使整个光伏发电系统得到大功率输出，结合建设地点的地理、气候及太阳能资源条件，将太阳能组件以一定的朝向，排列方式及间距固定住的支撑结太阳能光伏支架设计方案面临的挑战，任何类型的太阳能光伏支架设计方案的组件装配部件，重要的特征之一是耐候性。 结构必须牢固可靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其它外部效应。的安装，以小的安装成本达到大的使用效果，几乎免维护，可靠的维修，这些都是做选择方案时所需要考虑的重要因素。解决方案中应用了高耐磨材料以抵抗风力雪荷载和其它腐蚀作用。

常用的光伏支架的类型及基础知识

光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。

根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。

光伏支架是光伏电站重要的组成部分，承载着光伏电站的发电主体。因此，支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资收益情况。

铝合金型材有很多种表面处理方式

铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。 　

钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。 　　

铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。　　

钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如C型钢、Z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。

柔性支架与常规地面光伏电站的施工不同

采用柔性支架的光伏电站与常规地面光伏电站的施工不同。

1) 柔性支架基础一般采用混凝土独立基础，立柱采用焊接H 型钢柱，独立基础与钢柱均比常规地面支架的基础及立柱要大很多。

2) 受柔性支架跨度较大且离地高度较高的影响，一般采用安全绳悬挂施工人员进行安装的方式，相比地面施工方式增加了施工难度及不安全因素。

3) 钢绞线的张拉技术含量较大，需要的施工单位才可以完成。

采用柔性支架的光伏电站检修及维护相对常规地面电站难度要大。常规地面电站常采用风吹或水洗的方式，而因柔性支架离地高度较高，因此一般只能采用水冲的方式;同时，对出现质量问题的组件，更换难度也偏大。因此，在组件采购时应严格质量检测及管理，避免后期因质量原因产生的组件更换。