空气悬浮鼓风机

空气悬浮鼓风机-技术优势 1 、高度集成，安装便捷： 鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设立变频柜及操作柜；所有部件（高速电机、变频器、空气悬浮式轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础或地脚螺栓，设备体积小、重量轻、安装方便。 2、操作简单，智能控制： 通过风机自身的触摸屏控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询；且风机本身自带五种操作模式、五重控制保护系统，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生；采用了PLC+RS485端口，支持多种通讯协议，可实现就地及远程控制。 3、： 采用空气悬浮轴承，无接触损失和机械损失，采用变频器实现了高转速无级变速调节进而调节风量，比节流阀更节能，使得风机运行效率较高，相比罗茨风机节能30%以上。 4、环境洁净，免维护： 鼓风机电机与叶轮直联，无齿轮增速装置及联轴器，且采用空气悬浮轴承，故无需润滑油系统避免二次污染，仅定期更换过滤棉、过滤器，无需繁杂维护保养，维护费用低。 5、 低噪音，无振动 因采用空气悬浮轴承，在机器正常启动后没有物理接触，故整机运行时低噪音和无振动，噪声等级＜80dB。 6、长寿命， 高速变频同步电机动力传递效率达到95%以上，采用永磁铁，长久使用维持运行；空气轴承寿命约20年，开/关测试20000次完成无损坏；叶轮选用高强度航空铝材，具有的耐磨、抗变形能力，使用寿命达30年以上。

节电效果良好,节电比例较大,超出预期,主要原因

节电效果良好，节电比例较大，超出预期，主要原因在于原罗茨风机设计选型偏大和空浮风机厂家宣传有保留。 设备在高速运转中会产生大量的热，需要不断排出，保持设备系统的热平衡；空气悬浮风机采用风冷，在夏天高温的条件下，设备运转良好，温度正常。 空气悬浮风机是离心风机，有风量可变特性，风量随转速、风管压力的变化规律对生产的影响情况有待于进一步摸索，特别是掉电等突发情况管道有积煤时，风机的启动有待验证。新技术、新设备必然有其不同于一般的特点，也需要新的维护方式和方法，管理人员须改变过往习惯，适应新的要求。

罗茨风机的原理

罗茨风机的原理是利用两个叶形转子在气缸内部做相对运动，进行吸气，运输，排气的工作流程，期间气体并没有内压缩这个流程，管道内气压是靠不断输送空气，提升管道内的空气密度，来实现气压的升高。其优点是结构较为简单，安装使用方便，重量更加轻盈。缺点是背压过高时极易损坏转子叶片，同时两转子之间以及转子和气缸之间的间隙较大，导致输气过程中的内泄漏量比较大，导致整机的做功效率不高，在能效方面比较劣势。

离心鼓风机是一类新兴的鼓风机，主要包括磁悬浮离心鼓风机以及空气悬浮离心鼓风机，两者的这个也太区别在于轴承的形式。磁悬浮离心鼓风机轴承是利用磁悬浮技术使转子悬浮于空中，优势是无机械摩擦损耗，提高电机轴寿命，提升电机效率，同时降低了电机轴的发热，在能效方面相较于罗茨风机有较大的提升，缺点是部件加工难度较高，加工材料成本也比较高，导致价格较为昂贵。而目前为热门的当属空气悬浮离心鼓风机，这种鼓风机借鉴了航空、航天涡轮发动机的原理，应用的目前热门的空气悬浮轴承技术，在拥有和磁悬浮离心鼓风机相近的整机性能的同时，极大的降低了整机的加工难度以及部件材料成本，缺点是运输过程需要固定电机轴，避免轴体碰撞。

典型空气悬浮离心鼓风机测试

根据研制要求建立了高速永磁电动机与空气悬浮离心鼓风机集成进行性能测试。驱动系统采用Vacon变频器，电动机转速为34?200 r/min，壳体振动峰值小于3 m/s2，定子温升在90 ℃以内。经测定电动机效率为97.5%。风机测试现场照片如图3、图4所示，振动测试结果如图5所示。

空气悬浮鼓风机与罗茨鼓风机的对比

罗茨鼓风机属于容积式鼓风机，依靠旋转时叶片间的容积变化将空气挤出机壳，理论上，如果转子、机壳强度和电动机功率足够的话，其排气压力可以一直增加。罗茨鼓风机的另一特点是其排气流量只与其转速有关，在排气压力有波动的时候（峰值不超过额定排气压力），只要转速不改变，流量基本上也是不变的。而这种使用工况在水泥行业中为常见。

空气悬浮鼓风机属于离心式鼓风机，有喘振和阻塞两种特性，在这两种区域内是不允许运行的。针对水泥厂的需求，在明确所需流量的前提下，恒流量模式可适应现场压力脉动的工况，通过安装在风机进口处的流量传感器，实时检测风机的入口流量。当排气压力发生变化的时候，当前转速下的流量值亦会发生改变，从而偏离设定的流量值，此时中控PLC便会根据流量偏离方向，发出提升或者降低转速的指令，让实时流量重新回到设定流量。GF100/0.4机型性能曲线见，在鼓风机允许运行的区间内，恒流量调节可以覆盖的压力范围为20~40 kPa，流量范围为40~95 m3/min，所用工况在该区间内即可。