脱模剂在模具生产中的重要性

脱模剂在模具生产中的重要性，是必须，必要，，没有脱模剂，或者脱模剂选择不适合，即使你模具很好，原材料很，技术很高超，但是没有使用好脱模剂，你就是生产不出合格产品，要么产品粘在模具上，取不下来，甚至破坏模具；要么产品成型有缺陷，表面不平整，不美观。

脱模剂的选择，一定要找合适自己工艺，产品，设备的。

脱模剂的使用方法也有讲究：

1、首先要稀释脱模剂，按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂

2、取配比好的脱模剂，加入喷壶内，不能加入太多太慢，只要加到喷壶的2/3

3、将领取的管坯防止在管坯存放车上，注意一车一种管坯

4、操作者一手握住管坯，一手握住喷壶的手柄，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内；

管坯内径在1cm以下的，喷涂时间约1s；

管坯内径在1-3cm之间的，喷涂时间约3s；

管坯内径在3cm以上的，喷涂时间约3s以上；

5、喷涂完成，将喷壶防止在管坯车上。

（作用：减少杂物混入，减少原料浪费，提高喷涂效率）

脱模剂的喷涂与压铸件的质量好坏，有莫大的关系，如果脱模剂从喷壶中喷出，不是雾化状，或者不均匀，分散的，那么脱模剂的凝聚和烘干需要更长的时间，当脱模剂没有喷涂均匀，并且水分没有洪干，就开始生产压铸合模，将金属液压入模具，将加速脱模剂的气化，形成更高的蒸汽压，这就会造成压铸件疏松的问题。

脱模剂的转移率是多少?

?脱模剂的转移率A面剥离：0转移，称界面剥离 A-B剥离：22％转移 B层剥离：44－70％转移 B－C剥离：93％转移脱模剂与成型物接触，发生混合、粘连，勉强脱模时，会造成成型物表面或界面破坏脱模； B层引起的脱模，为合理，效果好；理论上A面剥离有利于提高脱模剂脱模次数。

脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后，还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量。脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。脱模剂对模具表面有较好的分散性，产生良好的润湿作用。表面张力在上述范围之外得材料，就不能起到良好的润湿作用。而表面张力低于17或高于23脱模剂脱模性均较差。

脱模剂选用中经济性是不可忽视的重要因素

脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。

注塑成型一般使用喷雾剂型硅氧烷及其他复杂聚合物的

脱模剂用途

1.生产塑料零件时，可以提供一层耐久的涂层。

2.用于硅玻璃层压板、管的脱模，以及硅树脂零件模塑成型时脱模

3.也可用于木制品成型、金属制品、橡胶垫等的生产中

4.也可以用于膜切时起降温润滑作用

一般脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二硅氧烷及其他复杂聚合混合物的按混物。注塑成型一般使用喷雾剂型硅氧烷脱模剂，主要成份就是硅油和推进剂，因为硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。