脱模剂在模具生产中的重要性
脱模剂在模具生产中的重要性,是必须,必要,,没有脱模剂,或者脱模剂选择不适合,即使你模具很好,原材料很,技术很高超,但是没有使用好脱模剂,你就是生产不出合格产品,要么产品粘在模具上,取不下来,甚至破坏模具;要么产品成型有缺陷,表面不平整,不美观。
脱模剂的选择,一定要找合适自己工艺,产品,设备的。
脱模剂的使用方法也有讲究:
1、首先要稀释脱模剂,按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂
2、取配比好的脱模剂,加入喷壶内,不能加入太多太慢,只要加到喷壶的2/3
3、将领取的管坯防止在管坯存放车上,注意一车一种管坯
4、操作者一手握住管坯,一手握住喷壶的手柄,适量施压手柄数次,将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内;
管坯内径在1cm以下的,喷涂时间约1s;
管坯内径在1-3cm之间的,喷涂时间约3s;
管坯内径在3cm以上的,喷涂时间约3s以上;
5、喷涂完成,将喷壶防止在管坯车上。
(作用:减少杂物混入,减少原料浪费,提高喷涂效率)
脱模剂的喷涂与压铸件的质量好坏,有莫大的关系,如果脱模剂从喷壶中喷出,不是雾化状,或者不均匀,分散的,那么脱模剂的凝聚和烘干需要更长的时间,当脱模剂没有喷涂均匀,并且水分没有洪干,就开始生产压铸合模,将金属液压入模具,将加速脱模剂的气化,形成更高的蒸汽压,这就会造成压铸件疏松的问题。
脱模剂选用中经济性是不可忽视的重要因素
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。
国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不烧,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济效益高。
在选择和使用脱模剂时适宜的做法
在选择和使用脱模剂时适宜的做法是:
1、要摸索优化的稀释率和喷雾量。
2、为了保护模具,应选用且喷射量较少的脱模剂。
3、为减少模具上的沉积残留量,不用含石蜡过多的产品。
4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
5、要重视吹气排屑工序,保证每次完全清除残余的脱模剂。
6、模温控制:建议开模300~450℃;取件280~430℃;开始喷脱模剂200~280℃;皮膜形成180~350℃;吹气排屑150~300℃。
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