选择水性脱模剂的基本方法

选择脱模剂的基本方法：

塑料行业：首先选择是塑料材料的脱模剂，然后根据自己生产的产品，还有行业要求选择合适的脱模剂。

大型家电行业，由于产品比较大，选择油性的，因为模具面积比较大，油性的脱模剂附着力强；

小型家电行业，由于产品比较小，选择干性和中性，外壳是展示产品的重点，油性会有残留；

玩具行业，由于是小孩手直接接触到的，环保也很重要，建议选择水性脱模剂，由于玩具比较小，模具也小，干性的脱模剂也可以；

光电行业，因为光电产品都是要透光性强，所以是透明的，所以要选择干性脱模剂，甚至是特干性，水性和油性，多少都会形成水纹，表面残留油；

行业，对脱模剂的要求是的，并且要达到一些级别测试，通常都是选择使用干性脱模剂为主的。

生活用品，像脸盆、水怀，花盆、漱口杯，牙刷塑料产品一般都会选择中性脱模剂。

五金行业，常见的是压铸工艺，现在推荐使用水性脱模剂；

汽车，摩托车，自行车，常用铝合金脱模剂

手机，复杂汽配件，数码，电脑，笔记本，常用镁合金脱模剂

脱模剂的转移率是多少?

?脱模剂的转移率A面剥离：0转移，称界面剥离 A-B剥离：22％转移 B层剥离：44－70％转移 B－C剥离：93％转移脱模剂与成型物接触，发生混合、粘连，勉强脱模时，会造成成型物表面或界面破坏脱模； B层引起的脱模，为合理，效果好；理论上A面剥离有利于提高脱模剂脱模次数。

脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后，还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量。脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。脱模剂对模具表面有较好的分散性，产生良好的润湿作用。表面张力在上述范围之外得材料，就不能起到良好的润湿作用。而表面张力低于17或高于23脱模剂脱模性均较差。

常见的脱模剂几种特点有哪些?

脱模剂的性能特点有

1.使用方便。

2.不污染制品，可后加工。

3.大多数情况下，一次涂刷，可以完成很多次的脱模循环过程。

常见的脱模剂几种特点有哪些？

一、结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水。

二、产品塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及乳化剂反应而成的水性乳液。

三、性能特点塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及乳化剂反应而成的水性硅油。环保。不影响添加体系的基本性质。扩散性、渗透性好，与水相溶性好。耐热性好（可耐300度高温）。　化学性稳定，耐氧化性强。无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

四、应用主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。

五、包装、贮存、运输此物用450ml、500ml铁罐装喷雾剂。贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为一年。按一般物品运输。

脱模剂的性能理论

理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱模剂具体性能要求

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性***。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产。

9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。