反应条件对珠光颜料的制备也是至关重要，其主要体现为4个重要影响因素：

（1）温度：即在反应釜中的物料反应温度

（2）搅拌：即物料在反应釜中的搅拌速度

（3）PH值：即加入不同物料时，对反应环境的PH控制

（4）加料速率：即加入物料时，需要通过蠕动泵调节加料量和加料速度，从而达到的加料状态，使包覆到云母表面的氧化物更均匀平整，这样得到的产品才是色彩度的产品。

随着社会的发展，珠光颜料越来越多地被应用到了各行各业中，如塑料行业包括注塑、吹塑、吸塑、色母粒等塑料加工工艺，塑料用品、玩具、建筑塑料用品等等；在油墨中的凹凸版印刷、丝网涂布等印刷体系，制造名片水松纸等等。

在涂料、化妆品、汽车漆等等附加值很高的产品中，既美观又无污染，产品附加值极高，市场需求巨大。

如何正确选择合适的珠光颜料?

如何正确选择合适的珠光颜料？

当珠光颜料与其他着色剂混合时，应选择具有良好透明度的染料或颜料。

印刷可分为平版印刷，印刷，凹版印刷，丝网印刷和热凸版印刷。

影响印刷品珠光效果的主要因素是：油墨的性质，油墨的转移方式，印刷工艺和承印物的类型等。

珠光粉的粒径大于传统油墨颜料的粒径，因此应调整某些印刷条件以确保印刷质量。在转印和凹版印刷滚筒的线数（线数）应校正为75-100线数（线数）时，网版在100目中为250目为佳，以便配合使用较大的颗粒，从而也使墨膜更厚，因此要调整干燥温度，并注意纸张的光滑度。溶剂的挥发性和显影剂的稳定性。

当印刷的表面被压光或压花时，珍珠光泽的效果将得到改善。

用深色纸印刷并压花的礼品包装纸可产生特殊效果。未经漂白的天然牛皮纸在印刷和压花后会产生金属光泽。

珠光颜料与愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适宜的色光，但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。

珠光颜料为非金属功能性环保颜料，以100%干粉状供货，易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽，粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力。