脱模剂使用中应注意的问题

喷射工艺与皮膜质量的关系

为了保证皮膜均匀形成,喷射工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小,由于喷射流速过高,使脱模剂反弹造成流失;若距离过大,雾状脱模剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高,而皮膜形成时模温较低,其间可能出现凝滴现象,因此不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100～200 mm ,不要大于250 mm ,对于必要的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70 mm。对大型模具而言,采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。

脱模剂分类：

1.按用途分类：内部脱模剂，外部脱模剂；

2.按寿命分类：常规脱模剂，半永长脱模剂；

3.按形式分类：溶剂型脱模剂，水性脱模剂，无溶剂脱模剂，粉末脱模剂，糊状脱模剂。4.活性物质分类：

1Si系列——主要是硅酮化合物，硅油，硅脂，硅树脂，硅橡胶

2蜡系列——动植物，合成石蜡；微晶石蜡聚乙烯蜡等。

3.氟系列——的隔离性能好，对模具污染小，但聚四氟乙烯成本高；氟树脂粉；氟树脂涂料等

4表面活性剂系列——金属皂（阴离子），EO，PO衍生物（非离子）

5无机粉末系列——滑石，云母，黏土，白土等

6聚醚系列——聚醚和油脂的混合物，耐热性良好，在某些硅油有限的橡胶行业中使用。成本高于硅油系列。

脱模剂使用的时候出现了问题该如何去解决

混凝土外表的蜂窝麻面一向是困扰工程界的 重要难题.蜂窝麻面不只影响混凝土的表观作用,严重时还会影响混凝土的内涵质量.

混凝土外表发作蜂窝麻面的 原因很多,例如:混凝土中砂子、石子级配不佳,配合比设计不合理,水泥、砂、石彼此之间不能很好地填充空隙 ;模板外表不光滑、脱模剂的性能欠好,混凝土与模板之间发作沾粘;有些杂乱结构角落等处容易呈现" 窝气"现象,外表气体不易排除等,其中气泡是混凝土外表发作蜂窝麻面的重要原因. 呈现上述现象能够在混凝土脱膜剂中加入消泡剂 ,掺量为8%,不只能够消除混凝土外表的气孔和蜂窝麻面一种行之有用的方法,它还能够降低混凝土与模板界面液 相的外表张力,使润湿角变小,减少气固界面的粘结力,有利于气泡的逸出或幻灭,并且能在适当长的时间内防止 泡沫的再生.在选用混凝土脱膜剂时,选用水溶性混凝土脱膜剂因粘度低,气泡的逸出阻力小,作用优于油质脱膜剂.

干性脱模剂的性质和类别

脱模剂的性质和类别

脱模剂也叫离型剂，注塑脱模剂运用广泛，塑料、橡胶、玻璃、金属等工业制品生产的脱模都可以适用，同时还具有不会损坏模具，防锈光滑、脱模作用好、脱模方便、添加塑料表面光洁度的优势。

干性脱模剂注塑脱模剂的类别及性质：油性的脱模剂脱模次数多，脱模作用好；干性的脱模剂合适二次加工、塑料、丝印、通明制品及高精度电子产品印刷；中性脱模剂适用油性和干性之间运用。用法：把瓶摇匀，用手指垂直按下喷咀顶部，并距待喷部位25厘米左右的间隔喷发。注意事项：请勿接近火源，避免强阳光长久直射，贮存在50c以下阴凉枯燥处。长期贮放一层不能超过8箱，如不慎射入眼睛，请用清水清洗。

常见的脱模剂分类一般是六类：其一是按脱模剂的组合状况来分是单一型和复合型；其二是按脱模剂的状况分有薄膜型，化学成分不同，性能也会不同。溶液型(主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃)、膏状及蜡状脱模剂；其三是按脱模剂的运用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类；其四，按脱模剂的运用方法不同有外脱模剂及内脱模剂之分。其五是按其化学组成有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等)和有机脱模剂；其六是按其复用次数有易耗型脱模剂脱模剂。这是依据运用寿命来区分的