脱模剂使用中应注意的问题

水质问题

水基脱模剂稀释用水的品质容易被忽视。脱模剂如意大利LEVENIT 及MARBO 化学制造公司的产品,除具有一套完整的生产工艺和质量检测系统外,对水质的纯净度、软硬度、pH 值、调和水温等均有严格的控制。因为,脱模剂中若混入不合格的水,将部分失去应有的特性。比如当1 m3 水中细菌数量达到105 个时,脱模剂可能会变质,造成一些敏感压铸件废品率上升。又如,当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯净成分的水时,压铸件中气体含量增加,对生产有气密性或焊接性要求的铸件影响明显。一般规定,的脱模剂打开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完。

脱模剂的使用注意及解决方法

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：、

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

脱模剂的性能也必须与模压条件相一致

脱模剂的基本成分包括不同类型的树脂、蜡、硅油和一些特殊添加剂，可以提高产品性能，保持稳定性，延长使用寿命，主要帮助环氧树脂产品完全从模具中取出。

环氧树脂制品又因树脂类型、加工工艺、模具材料、生产周期、使用温度等的不同，对脱模剂都有特殊的要求，因此，我们在选择一款合适的脱模剂时，必须要先通过产品试验，才能批量投入生产。那么，如何做试验呢？

1、选择1~2种环氧树脂脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的合适性，如洗、着色剂胶衣与材料的粘合性等。

2、经试验筛选确定好的脱模剂型号，必须要在生产线上选择具有代表性的模具，再做一次小批量的测试，较好循环生产2~8小时，评估脱模剂的综合性能。

脱模剂是一种可使模具与制品易脱离的介质，不仅能提高制品表面的光亮度，还能保护模具不易因难脱模而损坏。一般用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体和真空发泡片材等各种模压的操作中，在这里或许会有用户会问到，同一类型的脱模剂可以适用于所有工艺吗？

没有一种脱模剂的作用可包罗万象，并适用于所有工艺的。在选型的时候，根据模具材料、使用温度、成型时间等等参数来选择合适的型号。