选择水性脱模剂的基本方法

选择脱模剂的基本方法：

塑料行业：首先选择是塑料材料的脱模剂，然后根据自己生产的产品，还有行业要求选择合适的脱模剂。

大型家电行业，由于产品比较大，选择油性的，因为模具面积比较大，油性的脱模剂附着力强；

小型家电行业，由于产品比较小，选择干性和中性，外壳是展示产品的重点，油性会有残留；

玩具行业，由于是小孩手直接接触到的，环保也很重要，建议选择水性脱模剂，由于玩具比较小，模具也小，干性的脱模剂也可以；

光电行业，因为光电产品都是要透光性强，所以是透明的，所以要选择干性脱模剂，甚至是特干性，水性和油性，多少都会形成水纹，表面残留油；

行业，对脱模剂的要求是的，并且要达到一些级别测试，通常都是选择使用干性脱模剂为主的。

生活用品，像脸盆、水怀，花盆、漱口杯，牙刷塑料产品一般都会选择中性脱模剂。

五金行业，常见的是压铸工艺，现在推荐使用水性脱模剂；

汽车，摩托车，自行车，常用铝合金脱模剂

手机，复杂汽配件，数码，电脑，笔记本，常用镁合金脱模剂

注塑成型一般使用喷雾剂型硅氧烷及其他复杂聚合物的

脱模剂用途

1.生产塑料零件时，可以提供一层耐久的涂层。

2.用于硅玻璃层压板、管的脱模，以及硅树脂零件模塑成型时脱模

3.也可用于木制品成型、金属制品、橡胶垫等的生产中

4.也可以用于膜切时起降温润滑作用

一般脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二硅氧烷及其他复杂聚合混合物的按混物。注塑成型一般使用喷雾剂型硅氧烷脱模剂，主要成份就是硅油和推进剂，因为硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。

脱模剂的隔离性取决于其表面性质

脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。

脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值，是根据其临界表面张力（Rc）的概念得出的。

Rc的测定方法是：在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图，得一直线（如图4），延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力Rc。

这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL大于物质的临界表面张力Rc时，液体不湿润物质的表面；当rL<Rc时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性好的脱模剂。

脱模剂的性能也必须与模压条件相一致

脱模剂的基本成分包括不同类型的树脂、蜡、硅油和一些特殊添加剂，可以提高产品性能，保持稳定性，延长使用寿命，主要帮助环氧树脂产品完全从模具中取出。

环氧树脂制品又因树脂类型、加工工艺、模具材料、生产周期、使用温度等的不同，对脱模剂都有特殊的要求，因此，我们在选择一款合适的脱模剂时，必须要先通过产品试验，才能批量投入生产。那么，如何做试验呢？

1、选择1~2种环氧树脂脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的合适性，如洗、着色剂胶衣与材料的粘合性等。

2、经试验筛选确定好的脱模剂型号，必须要在生产线上选择具有代表性的模具，再做一次小批量的测试，较好循环生产2~8小时，评估脱模剂的综合性能。

脱模剂是一种可使模具与制品易脱离的介质，不仅能提高制品表面的光亮度，还能保护模具不易因难脱模而损坏。一般用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体和真空发泡片材等各种模压的操作中，在这里或许会有用户会问到，同一类型的脱模剂可以适用于所有工艺吗？

没有一种脱模剂的作用可包罗万象，并适用于所有工艺的。在选型的时候，根据模具材料、使用温度、成型时间等等参数来选择合适的型号。