压铸脱模剂有什么要求呢

1.如果是高温下高附着力的压铸工件，脱模剂可以用水稀释后再使用，一般采用133:360:100的比例。当然，也不能保证某些特殊情况需要调整。

2.如果是大型压铸施工，可以选择形状和性能稳定的脱模剂，可以克服一些不必要的缺点，方便后期压铸工作。

3.对于一些低附着力的压铸工件，可以选择压铸后喷在模具上，然后就可以立即完成成分分离。但是，高附着力的压铸工件在开始前必须涂在模具表面。

脱模剂用于将压铸工件与模具隔离，以避免压铸过程中的磨损，并在压铸后易于与模具分离。压铸工艺，无论使用哪种脱模剂型号，都必须正确使用方法，才能保证正确的功能，提高压铸工件的质量，延长模具的使用寿命。

压铸脱模剂产品性能包括五个方面

压铸脱模剂主要被应用在各种铝，锌，镁产品脱模，比如机械，产品外壳，装饰品，门窗等等。脱模剂产品性能包括五个方面:

1.易脱模，一般黏连程度轻的压铸产品，只需要把压铸脱模剂喷涂在模具上，就可以立即阻止产品黏连，达到分离的目的，方便脱模。而如果是黏连程度中，可能需要在高温融化之前，提前加入压铸脱模剂。

2.冷却明显，可以直接达到快速降温的效果，而且不会出现模具的情况，缩短生产时间。

3.具有安全性，大多数的压铸脱模剂都是安全的，不会产生任何有害气体，没有腐蚀性。

4.使用简单方便，而且不需要清洗。

5.喷涂效果显着，而且不易堆积，保持均匀一致。

压铸脱模剂的运用中应随时汪理排气体系

压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易蒸发的特色，且在脱模时除起脱模效果以外还能起到调理模温的效果，并易于制造等。

在运用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂蒸发后才干合模压铸，从而防止了型腔或压室气体量的添加和铸件发生气孔的可能性，防止因为气体的添加而构成高反压力，使成形艰难。在运用中应随时汪理排气体系，防止因为脱模剂阻塞而排气体系失掉效果，同时要防止转机，凸角处脱模剂堆积，避免形成压铸件概括不明晰。