油性脱模剂的起始用量为树脂量的1%

油性脱模剂通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

铸造脱模剂的特点：

1．能快速在模样表面形成稳定的隔离膜，大大提高砂芯(型)表面质量和劳动生产率。

2．显着降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，尤其是微裂纹。

脱模剂使用过程中应考虑以下问题：

1.使用酸敏感颜料时会引起颜色变化;

2.当使用碳酸钙等碱性填料时，酸性脱模剂会与之反应，增加混合物的粘度，但不会影响脱模效果;

3.如果电荷是氢氧化铝，酸释放剂不仅会增加混合物的粘度，而且会在混合物的固化过程中释放水分，引起气泡和裂缝等问题。

二 通常，内部脱模剂Z初的用量为树脂重量的1%，有效添加量为树脂重量的0.75-2%(重量)。必须根据实际情况进行调整。

1.简单的薄壁型材，其量可适当地更小，例如0.8%或更小;

2，厚或复杂的墙体形状需要添加更多。

3.在高填充系统中，应增加内部脱模剂的量，但如果内部脱模剂的量太大，则固化会延迟。

油性脱模剂是精选进口材料调制而成的脱模剂，环保无毒，油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。

   油性脱模剂适用于环氧树脂、聚酯树脂等树脂工件生产使用；具有气味低、溶剂易挥发的特点。

油性脱模剂使用步骤：

   为使油性脱模剂-PCAWCE H-CD7能够发挥其较大效能，模具表面要清洁，并不能有其它溶剂残留。如有表面有较强的树脂残留，可以采用打磨的方式。

   如果是新模具，为确保离剂与模具之间具有良好的结合效果，要待模具完全固化后才可以使用。对于玻璃纤维及环氧的模具在使用之前要根据生产者的建议确保其完全固化。 (注意：对于多孔或维修过的模具，应当使用封孔剂***行处理。)