常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类

常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

理论上，脱膜剂理应具备很大的抗压强度，令其它在与压模环氧树脂常常触碰时不易抛光。尤其是在环氧树脂中有磨纱矿物质填充料或玻纤提高料时特别是在这般。脱膜剂需有耐酸类，便于在与不一样环氧树脂的有机化学成分（非常是丁二烯和胺）接触时不被溶解。

脱模剂的用途还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

中性脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

塑料填加剂表面脱除剂的选择要点

在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

综上所述，脱模剂的选择要点是：

①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 N/m之间。

②具有耐热性，受热不发生炭化分解。

③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

④不影响塑料的二次加工性能。

⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

⑥外观光滑美观.

⑦易涂布，生产.

压铸脱模剂的运用中应随时汪理排气体系

压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易蒸发的特色，且在脱模时除起脱模效果以外还能起到调理模温的效果，并易于制造等。

在运用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂蒸发后才干合模压铸，从而防止了型腔或压室气体量的添加和铸件发生气孔的可能性，防止因为气体的添加而构成高反压力，使成形艰难。在运用中应随时汪理排气体系，防止因为脱模剂阻塞而排气体系失掉效果，同时要防止转机，凸角处脱模剂堆积，避免形成压铸件概括不明晰。

脱模剂主要用来改善压铸件的脱模性，保护模具，调节模具温度，脱模剂具有耐高温，耐冲刷，良好润滑和冷却效果。对于压铸件的很多缺陷，多多少少都与脱模剂的品质和使用有直接的关系。

良好的的脱模剂，也叫离型剂，它的特点和作用，就是其有效成分，在喷涂后，迅速在模具表面形成致密平滑，薄薄的一层膜，这层膜具有耐高温，冲击，高压，冷却的效果，有效的组织铝液和模具的黏合，涂料发气量小，压铸件的气孔就生成的少。