模具处理过程中的热处理不当

模具处理过程中。

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

铸造脱模剂的包装与储存

铸造脱模剂的使用方法。

1．将模样表面用兴业清洗剂清理干净，保持模样表面干燥。

2．在使用脱模剂时应充分摇匀或揽拌均匀(XY-2脱模剂)。

3．喷或刷涂脱模剂，应保持均匀，请勿堆集，稍等片刻，即可制芯造型。

铸造脱模剂的包装与储存。

1．脱模剂用铁桶密封包装，冷芯盒工艺脱模剂每桶 3Kg ，每箱 18Kg 或 24L ；XY-KTM-02覆膜砂用脱模剂每桶25Kg或 20L；XY-CTM-01湿型覆膜砂模剂每桶20L；XY-1、XY-TM脱模剂每瓶净重0.75Kg，每箱25Kg。

2．脱模剂使用、储存时应注意密封，避免火源、热源，应储存在通风阴凉处，储存期半年，使用时应穿戴必要的防护用品。

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。

脱模剂喷涂不当,喷涂过大

脱模剂喷涂不当，喷涂过大，脱模剂没有得到挥发，阿米诺压铸铝合金脱模剂属于水性脱模剂，喷涂后，需要保证水分挥发蒸发干，才可压铸生产产品。如果喷涂脱模剂过多，喷涂量过大，脱模剂没有挥发，模具型腔内挥发气体增多，容易是压铸件产生气孔缺陷，甚至由于气体形成很高的压力，导致压铸件成型困难而欠铸。可见脱模剂使用不当，会造成很大的损失，所以一定要很好的使用脱模剂，减少成本浪费，也不浪费脱模剂。