常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类

常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

理论上，脱膜剂理应具备很大的抗压强度，令其它在与压模环氧树脂常常触碰时不易抛光。尤其是在环氧树脂中有磨纱矿物质填充料或玻纤提高料时特别是在这般。脱膜剂需有耐酸类，便于在与不一样环氧树脂的有机化学成分（非常是丁二烯和胺）接触时不被溶解。

脱模剂的用途还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

中性脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

油性脱模剂是精选进口材料调制而成的脱模剂，环保无毒，油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。

   油性脱模剂适用于环氧树脂、聚酯树脂等树脂工件生产使用；具有气味低、溶剂易挥发的特点。

油性脱模剂使用步骤：

   为使油性脱模剂-PCAWCE H-CD7能够发挥其较大效能，模具表面要清洁，并不能有其它溶剂残留。如有表面有较强的树脂残留，可以采用打磨的方式。

   如果是新模具，为确保离剂与模具之间具有良好的结合效果，要待模具完全固化后才可以使用。对于玻璃纤维及环氧的模具在使用之前要根据生产者的建议确保其完全固化。 (注意：对于多孔或维修过的模具，应当使用封孔剂***行处理。)

混凝土脱模使用方法

使用方法：

1、流程

清除污垢→涂刷脱模剂→风干(风干时间可由现场需要灵活调整，本产品涂刷均匀后不易被破坏）→注灌混凝土→静止→拆除模板

2、稀释比例及要求

建议直接使用效果更好，若为了降低成本建议稀释比例为1:1，即1公斤脱模剂加入1公斤水进行充分稀释。亦可根据现场制作过程调整释释比例，请务必做现场测试后再作调整，稀释比例应以实际应用效果为依据，并核算成本；请边稀释边搅拌，待充分溶解后才可使用，否则会影响脱模效果。

3、涂刷注意事项

涂刷应注意均匀一致，无漏刷现象，一般膜厚30-50um；在涂刷的过程中，若在脱模剂成膜前破坏，请及时补刷，否则会影响脱模效果；使用本品时，尽量避开暴雨和寒冻，如下雨天应及时在模板上盖好雨具，以免冲洗掉。

脱模剂的稀释比例必须按照厂家说明书的

（脱模剂的稀释比例必须按照厂家说明书的，但也不是必须一样，要根据自身测试使用，找到的稀释比例，但是相差很大，就会出现过浓或者过稀，比例失衡，生产出来的产品也会出现问题。）

脱模剂的稀释比例太低，或者俗称太浓，会导致压铸件表面变色，海融易堵塞排气通道；同样稀释比例过大或者叫太稀，会起不到脱模效果，产品容易拉伤。