不含蜡质的压铸脱模剂有哪些?

在过去的20多年中，国内外脱模剂中普遍含有较高比例的蜡化合物，只是选用的含蜡聚合物的成分不同。其目的是为了适应不断缩短压铸周期和在较大的压力下生产更大铸件的工艺需求。

然而，蜡在形成保护性润滑膜的同时，也导致不良的后果。蜡很容易凝结在模具和铸件的表面，往往需要花时间清理模具和输送系统，还可能导致在充型过程中在型腔内残留，同时可能给铸件后序电镀和喷漆带来麻烦。

近来国外开发了一系列不含蜡质的压铸脱模剂，可用于大件，厚壁或薄壁件。它不含任何蜡质，充型过程中，在型腔各部位都保持完整的膜，因此不会出现含蜡质脱模剂的上述问题。显着提高生产率，减少废品。

从脱模性能上考虑,理想的脱模剂应具备下述特征

从脱模性能上考虑，理想的脱模剂应具备下述特征：

1.脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物，尺寸无误;2.脱模持续性好;3.成型物表面光滑，不因涂刷脱模剂招致灰尘的粘着;4.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应;5.二次加工性能***，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响;6.不腐蚀模具，不污染制件，气味和毒性小。

目前，使用较多的外脱模剂有三大类：无机脱模剂(云母、泥士、氟、滑石粉等系列)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等系列)、高分子脱模剂(有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素等系列)。在聚氨酯脱模剂中主要使用后两类。

石墨乳金属锻造脱模剂可以改变或被替代

金属工业，金属锻造制造，现在不少还在使用石墨乳金属锻造脱模剂，这是个不环保有危害的脱模剂，石墨乳脱模剂，黑色乳液玷污容器，高温锻造过程中产生黑色的粉末，导致生产车间，设备都被黑色粉尘覆盖，操作人员也会呼吸到石墨粉尘，容易导致肺尘症，症，如果讲这些粉尘排放到空气中，极大的污染环境。

所以环保型水性的锻造脱模剂就必须发明出来，金属锻造不能少，但是石墨乳脱模剂可以改变或被替代。

脱模剂喷涂不当,喷涂过大

脱模剂喷涂不当，喷涂过大，脱模剂没有得到挥发，阿米诺压铸铝合金脱模剂属于水性脱模剂，喷涂后，需要保证水分挥发蒸发干，才可压铸生产产品。如果喷涂脱模剂过多，喷涂量过大，脱模剂没有挥发，模具型腔内挥发气体增多，容易是压铸件产生气孔缺陷，甚至由于气体形成很高的压力，导致压铸件成型困难而欠铸。可见脱模剂使用不当，会造成很大的损失，所以一定要很好的使用脱模剂，减少成本浪费，也不浪费脱模剂。