理论上,脱模剂应具有较大的拉伸强度,以便在经常与模塑树脂接触时不易抛光。当树脂中存在磨砂矿物填料或玻璃纤维增强物时尤其如此。脱模剂应具有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成分,特别是胺接触时不会溶解。脱模剂的使用还应具有不易分解或磨损的热和应力性能;脱模剂应粘合到模具上,不要转移到待加工的工件上,以免干扰涂漆或其他二次加工操作。
影响模具使用寿命因素:1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。3、精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。4、模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。5、模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。7、模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。
脱模剂也叫隔离剂,离型剂
流程:首先将A、B两个组分或材料,加入发泡机内,再加入催化剂和其他辅助材料,通过发泡机的搅拌室,搅拌均与后,然后通过压力注入模具中,聚氨酯材料在模具中发酵,发生化学反应,膨胀,填充满模具内型腔。
但是聚氨酯材料具有强黏粘性,很容和模具粘在一起,这时候就脱模剂发挥作用的时候,脱模剂将在注入前,就要喷涂或者刷涂在模具内表面,喷涂后,脱模剂就粘在模具上,形成一层膜,保护模具,并且隔离开模具和制品/产品,即使聚氨酯材料有黏粘性,有脱模剂存在,就能将金属模具和聚氨酯制品(坐垫)隔离性。所以脱模剂也叫隔离剂,离型剂。
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