模具处理过程中的热处理不当

模具处理过程中。

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

油性脱模剂优点是什么?

油性脱模剂优点：脱模性比较强、不容易脏模，但制品表面容易脏；缺点：脱模次数少、产品表面容易起泡脱层、后段处理麻烦。

水性脱模剂，经过多年的发展，具有技术和制备工艺成熟，性能和质量优良，已经被广泛应用在摩托车，汽车，家电，手机，电脑等行业。

水性脱模剂也有其不足的地方，所以不是所有行业所有产品都适合水性脱模剂，有些还是使用油性脱模剂，不论是水性还是油性，都有它的优点和缺点，只有根据自己的生产，工艺和设备，以及要求，选择适合的脱模剂。

压铸脱模剂的功能作用有哪些

压铸脱模剂的功能作用有哪些？

1.冷却模具表面

合金的注入温度一般为680/720℃,其中的部分为300-350℃.模具内部的冷却循环(水循环)能保持模具的大部分在循环使用的温度上(150/200℃),但是在模具“表面"需要外部的热交换，在喷涂脱模剂时，其中的水分会蒸发(一般在80至100℃之间)，达到降温的效果，并释放出脱模剂的活性组分。

2.脱模剂-膜的形成:防粘、润滑

1、减少熔液注入过程中的可能发生产生的摩擦;形成障碍以阻止熔液和模具粘在一起

2、待冷却模具成型后，压铸件轻易的取出

3、不在铸件上留下痕迹(有光泽的部件，无气泡在铸件中)在模具或板面上无堆积，俗称：“无积碳，无水纹，无结垢，不拉伤，工件“。