常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类

常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

理论上，脱膜剂理应具备很大的抗压强度，令其它在与压模环氧树脂常常触碰时不易抛光。尤其是在环氧树脂中有磨纱矿物质填充料或玻纤提高料时特别是在这般。脱膜剂需有耐酸类，便于在与不一样环氧树脂的有机化学成分（非常是丁二烯和胺）接触时不被溶解。

脱模剂的用途还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

中性脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

压铸脱模剂具有良好的粘附到表面高温模具,并且可以操作条件下,模具温度高达350°C,和铸造温度可以达到700°C .压铸脱模剂有良好的冷却效果。使用压铸脱模剂时，模具温度可保持在260 ~ 290℃，模具不因冷热应力而产生裂纹，大大缩短了占空比。压铸脱模剂无碳沉积性能，模具及铸件表面无碳沉积或结垢，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

石墨乳金属锻造脱模剂可以改变或被替代

金属工业，金属锻造制造，现在不少还在使用石墨乳金属锻造脱模剂，这是个不环保有危害的脱模剂，石墨乳脱模剂，黑色乳液玷污容器，高温锻造过程中产生黑色的粉末，导致生产车间，设备都被黑色粉尘覆盖，操作人员也会呼吸到石墨粉尘，容易导致肺尘症，症，如果讲这些粉尘排放到空气中，极大的污染环境。

所以环保型水性的锻造脱模剂就必须发明出来，金属锻造不能少，但是石墨乳脱模剂可以改变或被替代。