油性脱模剂的起始用量为树脂量的1%

油性脱模剂通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

铸造脱模剂的特点：

1．能快速在模样表面形成稳定的隔离膜，大大提高砂芯(型)表面质量和劳动生产率。

2．显着降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，尤其是微裂纹。

理论上，脱模剂应具有较大的拉伸强度，以便在经常与模塑树脂接触时不易抛光。当树脂中存在磨砂矿物填料或玻璃纤维增强物时尤其如此。脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成分，特别是胺接触时不会溶解。脱模剂的使用还应具有不易分解或磨损的热和应力性能;脱模剂应粘合到模具上，不要转移到待加工的工件上，以免干扰涂漆或其他二次加工操作。

脱模剂是一种介于模剂和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂的使用是根据使用的模板的不用而不同,还有一些脱模剂是比较有针对性的,在使用是一定要

看脱模剂的使用说明书,桥梁脱模剂就是比较有针对性的脱模剂使用部位,就是用于模板工程.

混凝土脱模油的使用方法

1. 将模板表面清理干净、不得有锈和混凝土垢。

2. 将脱模油均匀地涂刷在模板上，或采用喷涂方式，直接喷涂在模剂上，即可浇注混凝土。

3. 涂刷脱模油的模板，使用前应防止雨淋，如经雨淋，应重新涂刷脱模油。

4. 使用混凝土脱模油的钢模，若长期不同，放置前应多涂上几遍，这样可以防止钢模长期放置而生锈。

聚氨酯产品成型加工中,为获得表面光洁的制品而使用脱模剂

在聚氨酯产品成型加工中，为获得表面光洁的制品而使用脱模剂，比较理想的脱模剂，应该具备热稳定性和化学稳定性，并且不腐蚀模具，在模具表面不残存残留分解物质，就可以制造出良好外观的制品，不影响制品的色泽，粘合性，受漆能力。好的脱模剂，尽可能的减少模具的清理时间，应该没有危害，无毒，安全使用，成本低等特性。

聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种，目前国内觉得部分聚氨酯制品工厂，都是使用外脱模剂。