用拉模的干脱模剂脱模后，塑料件表面无油污，不影响产品的二次加工。脱模剂脱模后，“塑料件表面可能有油迹”，“如需丝印”，可先擦拭塑料件表面。另外，干释剂的用量比油释剂少。

因此，干性释放剂基本上适用于大多数电子产品，特别是对塑料制品要求较高的小型产品，如塑料、ABS、PVC、PP、PE等。可有效防止顶针困难。成型后，产品表面无油。不影响丝印、电镀、镀金、喷油、粘贴等二次加工。

水性脱模剂,主要特点,就是以水为稀释剂,其成分可以与水完全融

水性脱模剂，主要特点，就是以水为稀释剂，其成分可以与水完全融合，然后喷涂在模具里，起到脱模效果。还有水性脱模剂，符合国家政策，环保要求，并且综合成本低，直接兑水稀释使用。

水性脱模剂优点：产品后段处理简单；缺点：脱模次数少、模具容易脏、脱模效果相对油性的不够好。

油性脱模剂，其成分是油性类物质，不能与水融合，使用稀释剂（，白电油等）。油性脱模剂会产生残留在产品上，影响产品的二次加工，所以现在市场上所用的脱模剂大部分为水性脱模剂。

乳白色液体,无刺激气味,中性,耐温30

一款乳白色液体，无刺激气味，中性，耐温30-250摄氏度，脱模力N/100cm2≤40。之所以叫做水性脱模剂，因为以水为分散介质，分散性良好，不含任何有物质，易于喷涂，脱模力好，耐气候性好，存储性能稳定，对模具表面无腐蚀，无污垢发白现象，特别有利于产品后加工处理和粘着。

总结它的优点或特点：

1、高浓缩水性环保型脱模剂，无毒、环保、对人体无害。

2、脱模，出色的下底脱模成型，好脱模，稀释倍数高，也叫配比高，所以比较节约成本，鞋底脱模效果好，经过多家厂家测试使用，等到认可。

3、在使用中，脱模剂不会腐蚀或者破坏模具，不粘模，隔离制品和模具，对于模具加工鞋底，鞋底表面光滑，完整无缺陷，也具有良好的后加工性、粘着性和喷涂性。

4、脱模后，取出制品，模具内不会有残留物质，使用多次脱模后，需要清洗模具，很容易清洗，这也是水性脱模剂的优点。

脱模剂喷涂不当,喷涂过大

脱模剂喷涂不当，喷涂过大，脱模剂没有得到挥发，阿米诺压铸铝合金脱模剂属于水性脱模剂，喷涂后，需要保证水分挥发蒸发干，才可压铸生产产品。如果喷涂脱模剂过多，喷涂量过大，脱模剂没有挥发，模具型腔内挥发气体增多，容易是压铸件产生气孔缺陷，甚至由于气体形成很高的压力，导致压铸件成型困难而欠铸。可见脱模剂使用不当，会造成很大的损失，所以一定要很好的使用脱模剂，减少成本浪费，也不浪费脱模剂。