脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即喷涂在模具型腔内表面，习惯上也有称作离型剂/隔离剂，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。

水性脱模剂，主要特点，就是以水为稀释剂，其成分可以与水完全融合，然后喷涂在模具里，起到脱模效果。还有水性脱模剂，符合国家政策，环保要求，并且综合成本低，直接兑水稀释使用。水性脱模剂优点：产品后段处理简单；缺点：脱模次数少、模具容易脏、脱模效果相对油性的不够好。

油性脱模剂，其成分是油性类物质，不能与水融合，使用稀释剂（白电油等）。油性脱模剂会产生残留在产品上，影响产品的二次加工，所以现在市场上所用的脱模剂大部分为水性脱模剂。

油性脱模剂优点是什么?

油性脱模剂优点：脱模性比较强、不容易脏模，但制品表面容易脏；缺点：脱模次数少、产品表面容易起泡脱层、后段处理麻烦。

水性脱模剂，经过多年的发展，具有技术和制备工艺成熟，性能和质量优良，已经被广泛应用在摩托车，汽车，家电，手机，电脑等行业。

水性脱模剂也有其不足的地方，所以不是所有行业所有产品都适合水性脱模剂，有些还是使用油性脱模剂，不论是水性还是油性，都有它的优点和缺点，只有根据自己的生产，工艺和设备，以及要求，选择适合的脱模剂。

鞋底脱模剂使用注意事项

鞋底脱模剂使用注意事项：

首先要将模具清洗干净，无杂质无油污无粉尘，然后将按照比例稀释好的脱模剂，用刷子或者喷，均匀的喷涂/刷涂在模具内，然后用抹布将脱模剂擦均匀，待脱模剂中水分蒸发干，再加入聚氨酯高分子材料，合模，及制作完成。没开一次模，就要喷涂一次脱模剂。

大多数液体状脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题:

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。