铝合金压铸模用钢的性能要求

根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：

1) 高的回火抗力和冷热疲劳抗力。

大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的重要因素。

2) 足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

3) 良好的导热性。铝合金压铸模具长时间处于600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。

脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即喷涂在模具型腔内表面，习惯上也有称作离型剂/隔离剂，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。

脱模剂的分类有进口和国产，油性和水性，品牌也有很多，让人不知道哪个好，哪个实力强等。

脱模剂也可以分为：外脱模剂和内脱模剂。

按照配方分为：硅系脱模剂，氟系脱模剂，蜡性脱模剂，表面活性脱模剂，其他脱模剂，还有不少采用废机油加乳化剂做成的脱模剂。

按照使用工艺和材料，就可以分很多种：

压铸系列：铝合金脱模剂，镁合金脱模剂，锌合金脱模剂，铝镁手机中板脱模剂，纯铝脱模剂，无硅铝合金脱模剂，阳极脱模剂，石墨脱模剂。

金属系列：锻造脱模剂，铸造脱模剂，冷挤压脱模剂，热挤压脱模剂，铜浇铸脱模剂。