在压铸生产中，为提高模具的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用脱模剂。  

1、在高温状态下具有良好的润滑性能；  

2、对模具起降温作用，调节模具温度以达到相对稳定，利于提高铸件质量和生产效率。  

3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件；  

4、预防粘模。  

5、减少铸件与模具成形部分的摩擦和磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。

铸造脱模剂的包装与储存

铸造脱模剂的使用方法。

1．将模样表面用兴业清洗剂清理干净，保持模样表面干燥。

2．在使用脱模剂时应充分摇匀或揽拌均匀(XY-2脱模剂)。

3．喷或刷涂脱模剂，应保持均匀，请勿堆集，稍等片刻，即可制芯造型。

铸造脱模剂的包装与储存。

1．脱模剂用铁桶密封包装，冷芯盒工艺脱模剂每桶 3Kg ，每箱 18Kg 或 24L ；XY-KTM-02覆膜砂用脱模剂每桶25Kg或 20L；XY-CTM-01湿型覆膜砂模剂每桶20L；XY-1、XY-TM脱模剂每瓶净重0.75Kg，每箱25Kg。

2．脱模剂使用、储存时应注意密封，避免火源、热源，应储存在通风阴凉处，储存期半年，使用时应穿戴必要的防护用品。

脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品

脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。

①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。

②脱模持续性好。

③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

④二次加工性***。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

⑤易涂布性。

当稀释比例的自来水稀释。一般稀释标准为133，360，100，但不固定。如果压铸工件大，比例可以适当提高。

压铸脱模剂具有良好的粘附到表面高温模具,并且可以操作条件下,模具温度高达350°C,和铸造温度可以达到700°C .压铸脱模剂有良好的冷却效果。使用压铸脱模剂时，模具温度可保持在260 ~ 290℃，模具不因冷热应力而产生裂纹，大大缩短了占空比。压铸脱模剂无碳沉积性能，模具及铸件表面无碳沉积或结垢，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。