聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。现在国内绝大多数聚氨酯成品加工场都利用外脱模剂。从70年代，起首推出了内脱模剂和羟过革新的后, 别的一些公司也相继生产出种种内脱模剂。

由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现, 它的利用会改变发泡配方, 且能影响成品的物理功能, 以是国表里聚氨酯行业仍在遍及接纳外脱模剂, 并不停地研制新产品及逐渐扩大利用范畴, 同时也在开辟新的内脱模剂产品。

脱模剂又称离型剂，顾名思义，就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具，使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响，因此在操时必须选择合适模具温度范围的脱模剂，在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。

然而，在压铸生产过程中，脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段(在压铸生产过程中经常听到工人讲：“温度高了多喷点水“拉模了，多喷点水”等等)。很多公司都用的是水基脱模剂，喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时。

不与聚氨酯/PU反应化学反应,不产生气泡,不存在消泡问题

1、技术参数：PU脱模剂是乳白色或者透明的液体，无刺激性气味，环保，酸碱性为中性偏碱性。

2、产品性能优点特点：

阿米诺脱模剂，供应给客户的是原液，需要稀释后才能是使用，油性和水性两种，根据客户需要可选择，不论是油性还是水性，脱模剂的稀释比例都比较高，所以比较节约成本；

脱模剂成膜性好，润滑性强，耐一定高温，好脱模，不粘模，不存在脱不了模的问题。

不腐蚀模具，并且保护模具，脱模剂也不会转移到产品制品上，不会对产品后续加工造成影响。

不与聚氨酯/PU反应化学反应，不产生气泡，不存在消泡问题。

脱模剂喷涂不当,喷涂过大

脱模剂喷涂不当，喷涂过大，脱模剂没有得到挥发，阿米诺压铸铝合金脱模剂属于水性脱模剂，喷涂后，需要保证水分挥发蒸发干，才可压铸生产产品。如果喷涂脱模剂过多，喷涂量过大，脱模剂没有挥发，模具型腔内挥发气体增多，容易是压铸件产生气孔缺陷，甚至由于气体形成很高的压力，导致压铸件成型困难而欠铸。可见脱模剂使用不当，会造成很大的损失，所以一定要很好的使用脱模剂，减少成本浪费，也不浪费脱模剂。