热镀锌流程如下:脱脂—水洗

热镀锌流程如下：

　　脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离(振打)--冷却(钝化) 良好的热浸镀作业，应是各工序均在严格的管制下，发挥该工序的功能。且若前一工 序的不良， 会造成后续工序的连锁不良反应， 而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产 品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成的镀锌皮膜组织。若后 处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，减低商品价值等。热镀锌各工序都有自身的技术特点， 有的对上下工序有关联控制要求。近年来，在脱脂工序采用新型脱脂剂，在酸洗工序采用 酸雾和过酸洗， 在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工序有低温，常规，高温镀锌，在锌浴中添加， 增加锌液流动性， 抑制铁锌合金化反应速度， 生成锌花， 提高镀层外观的单种或复合添加剂，有锌浴去渣剂。在冷却工序，有钝化和不钝化，钝化 有含铬和不含铬。

热镀锌与电镀锌有什么区别

1、热镀锌生产效率特别高；制件在热镀锌槽中停留的时间一般不超过

2、可以生成较厚的镀层，并且既有纯锌层又有铁一锌合金层，所以耐蚀性能较好；

3、对板、带、丝、管等型材镀制时，自动化程度较高。

4、相对电镀锌，热镀锌生产成本较低且对环境的影响比电镀小；

热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。

热镀锌无缝管的渗透检测分析

使常规热镀锌无缝钢管表面活性的因素可以加快整个着色过程。当然，人眼产生的空气氧化膜都是着色的一烦，也是着色成功与失败的隐患。在上色前应将其去除。

为了去除热镀锌无缝钢管表面的涂层并获得新鲜表面，活度应适当，出现气泡后10-15s为宜。如果活度不够，则开始电位差时间会增加。如果活度太大，表面会蚀刻过度，使彩色薄膜越来越暗淡。强碱性蚀刻会导致表面的蚀刻活性降低，使着色后的色彩光泽度受到影响。电解、化学活化或阳极处理均可取得较好的效果。在镀锌无缝钢管的生产制造过程中，有时会出现问题。如果它在表面上，它可以被视觉发现。但如果问题出在内部，我们该怎么办?一般有两种常见的检验方法:磁粉检验或渗透检验。

磁粉探伤或渗透探伤可以合理地检测镀锌无缝钢管表面的裂纹、膨胀、双皮、发丝等缺陷。对于铁磁性材料，磁粉检测方法检测灵敏度高，应优先选择;对于非铁磁性材料，如不锈钢板镀锌无缝钢管，应选用贯入试验方法。

当两侧预埋清除能力比较小时，由于检测设备的施工，有时会对两端进行不合理的检测，而镀锌无缝钢管的边沿是出现裂纹或其他缺陷的地方。如果边缘有潜在的裂纹倾向，安装过程中电焊的热危险也会扩大潜在的裂纹。因此，也要注意对焊后一定区域镀锌无缝钢管的检查，及时处理无缝钢管边缘缺陷的扩大。

热镀锌管的耐腐蚀有哪些?

关于热镀锌管的耐腐蚀

1、提升方式

用不锈钢钝化液与不锈钢钢管表层相触碰，造成放热反应;这就是说钝化处理防锈处理。在不锈钢钝化液的功效下，管件的贫铬层转换为富铬层，在其表层产生一层三氧化二铬，进而超过强力的防锈处理工作能力，这类方式比物理学防锈剂防锈处理要好，且表层整洁。可是成本费较高

焊接钢管

2、物理学提升方式

立即应用防锈剂防锈处理，也就是说浮油防锈处理;使不锈钢板表层产生一层封闭式的浮油来阻拦周边环境与不锈钢板表层结合处进而超过避免不锈钢腐蚀锈蚀。这类方式防锈处理速度快，不锈钢板表层不整洁，不清新。优势是使用方便，成本费较低。

较口径的焊接钢管选用直缝焊，大规格焊接钢管则多选用螺旋式焊;按无缝钢管梁端样子分成环形焊接钢管和异形(方、矩型等)焊接钢管

按材料和主要用途不一样分成矿用防流体力输焊接管、底压流体力输用热镀锌管、皮带运输机缓冲托辊电焊钢管等。依据现行标准中的规格型号尺寸表，按直径*壁厚从小到大排列。