聚氨酯粉末涂料与热转印技术

聚氨酯粉末涂料具有较高的交联密度，优异的图案转移性能和更好的平整度，聚氨酯粉末涂料与热转印技术相结合在欧洲已经成为主流，建筑物和家居装饰中随处可见。但是，在亚洲由于保护和某些材料垄断的影响，热转印粉末以聚酯/TGIC体系为主，只是在某些特殊应用场合，还是必须选择聚氨酯粉末。热转印是根据热升华原理工作的，底材用热固性材料涂覆，完全固化后与转印纸紧紧接触，在150~250℃下印刷油墨通过升华作用转移到底材上。

铝型材热转印的工艺为例

现在我们以真空贴转印纸工艺为例，介绍铝型材热转印的工艺。

　　（1）用切膜机将热转印膜卷(采购来的热转印膜为1000m/卷)裁成所需要的尺寸。

　 （2）根据工件大小，将裁好的转印膜用超声波包装机焊接成工件包裹袋。

　　（3）在包装平台上将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋中。

　　（4）将包好转印膜的工件放在热转印机的小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材包裹袋两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，使转印膜紧紧地贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温至220℃并保温3min，小车自动退出烘烤炉。

铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点

铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点。阳极氧化在早期是我国建筑铝型材表面处理的方式，阳极氧化膜具有高的耐磨性、良好的绝热绝缘性能和抗蚀性能，现在仍是铝型材表面处理的主要方式之一。电泳涂装成熟于日本，日本是个海洋气候国家，四面环海，海盐微粒或者混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出，阳极氧化处理工艺难以实现种高腐蚀环境下的有效保护。

粉末喷涂环保优势明显

粉末喷涂环保优势明显。阳极氧和电泳涂装工艺中，水和电的消耗是相当大的，在氧化工序中，整流机的输出电流可达到8~11kA，电压在15~17.5 V（硫酸直流阳极氧化工艺氧化电压一般为12~18 V），吨电耗可达1000度左右。此外，阳极氧化、着色和封闭工序需使用大量的酸、碱和镍盐等，废水和废气后处理压力大。粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，无需阳极氧化和电泳工序，能耗较低。