选择的设备来进行静电粉末喷涂

选择的设备来进行静电粉末喷涂不仅可以解决很多的问题，在实际的操作上也很简单，不过，在选择静电粉末的时候还是应该从整个原材料的性能上做详细的分析，保障在使用的时候静电粉末喷涂效果可以发挥的更好。

根据我们对整个粉末静电喷涂设备的了解可以发现，的设备在进行喷涂的时候可以有效的节能，并且在经济效益上也会很显著，现在市场中广泛都是会选择这样的设备进行喷涂，也可以有效的降低对环境的污染，从而带来更多的好处。

当然，我们要是不及时的选购合适的静电粉末，在整个喷涂的时候可能*会有很多的问题，现在市场中销售的粉末静电喷涂机不管是在效果上，还是在实际的喷涂方式上都很简单，在工业企业中广泛使用，大家的评价和认可度也很高。

自动喷涂设备层面,电场不匀称易导致上粉不稳定

自动喷涂设备层面，电场不匀称易导致上粉不稳定而结为粉团；喷供气断断续续造成抢口积粉并造成分团；进粉管泵芯损坏比较严重，造成 进粉状况不持续而促进粉团的产生。在其中进粉管泵芯损坏的状况比较突显，在大部分应用中的喷涂生产线上都是有产生，泵芯为零配件，应常常维护保养并及时升级。

次之，喷漆不匀也是发生粉团的关键缘故；很多遍喷漆后工件镀层偏厚而且电场值早已不大再度喷漆时因为上粉不太好的要素易造成粉团；喷漆工作电压设定过高，喷做雾化不太好易造成抢口积粉从而造成粉团。再度，粉末的制取全过程中，粉末粒度是十分关键的指标值，若粉末太细易产生粉体设备集聚而造成粉团。之上便是粉末涂料厂家讲解喷漆时造成粉团状况的好多个关键缘故。

粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序?

粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序？

1.表面预处理：主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

2.保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3.预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4.喷涂：在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5.固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。