升华热转印是利用染料油墨的升华和凝华实现染料分子

哪里有外表改变需求，哪里就有转印。根据市场细分，粉末热转印被广泛应用于建筑，交通，一般工业和家电领域，诸如门窗、车库，装饰天花，商店固定装置，货架，展示柜，台板，遮阳蓬，长凳，桌椅，装饰平台，扶手，家电，厨具，冰箱，烧烤设备，钟，阳光房和豪华游艇内饰等。通常物质分为四种状态，即固、液、气和等离子态，图3描述了相态之间的转换，升华热转印是利用染料油墨的升华和凝华实现染料分子从转印纸或转印膜至承印物粉末涂层的渗透迁移，从而实现图案的转印，形成木纹或其它期望效果。

喷射成形制备铝合金的基本工艺过程

喷射成形制备铝合金的基本工艺过程是，采用高压惰性气体将铝液雾化破碎成细小的液滴，并且使其沿喷嘴轴线方向高速飞行，在这些液滴还未完全凝固前，将其沉积到具有一定形状及特定运动的接收基底上并使之成形。该技术相当于将快速凝固工艺所需的制粉、储存、运输、筛分、压制及烧结合为一步，避免了末表面氧化及各种工序中引入杂质带来的材料污染问题，大幅度地提高了制品的塑性和韧性，并在一定程度上保留了粉末冶金终成形的特点，从而大大地缩短了生产周期，降低了成本。

高速压制(HVC)技术

高速压制（HVC）技术是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一种、低成本制备粉末冶金零件的新技术。该技术生产零件的过程与传统的模压工序相同，模具设计也相似，所不同的是 HVC 是通过由液压控制的重锤（速度2~10 m/s）产生的强烈冲击波而瞬间实现粉末的致密化。该技术兼具了模压和粉末锻造的特点，具有动态冲击、近净成形、连续平稳及成本低等特征。

热压烧结难获得全致密的铝基复合材料

目前，虽然在粉体制备和烧结工艺方面做了大量努力，但由于氧化铝膜的阻碍，即使通过热压烧结也难以获得全致密的铝基复合材料，要获得的粉末冶金铝合金及其复合材料往往更依赖于成形固结后的冷/热加工处理，如锻、轧、挤等。通过这些方法不仅能改善颗粒界面结合情况，而且还能进一步增加材料的致密度及细化组织，终可提高材料的强度和塑性。对于后续变形处理，一般需要选择比较大的挤压比，如20：1 或者更大。只有这样才能比较有效地破坏金属颗粒表面的氧化膜，使金属颗粒之间实现冶金结合。