选择烧结助剂时遵循以下原则

选择烧结助剂时遵循以下原则：烧结助剂的熔点应低于合金的熔点，或者可以与合金形成低熔点的共晶体；烧结助剂在合金中的溶解度要低，以利于形成足够多的液相；合金在烧结助剂中要有一定的溶解度，以利于烧结的迅速进行。根据这些原则，在烧结铝合金时常用的烧结助剂包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的烧结助剂。由于液相烧结获得的铝合金晶粒较大，有时还会夹杂一些粗大的共晶相，对材料性能会有一些不利的影响，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制铝合金液相烧结时的晶粒长大。

金属粉末上粉率偏低,涂装很厚的部位

比如夏天或阴雨天空气湿度太大，粉末受潮。金属粉末本身带电性比较差，电荷被导走，静电吸附太差，不但降低上粉率，如果悬挂链震动，会导致掉粉形成办斑块。因此，粉房内需要增加空调进行除湿。另外，开箱后的粉末如果没有用完需要重新封箱防止受潮。起泡这种现象往往出现在涂装很厚的部位。金属粉末上粉率偏低，落粉偏多，在喷涂某些形状的工件时，落下的粉末会在工件某些部位形成积粉，厚度可达正常喷涂的数倍。过厚的涂膜引起脱气不良造成起泡的问题。可以通过严格控制出粉量，改进工件的悬挂方式以及提高粉末的脱气性能等方式来解决。

热转印配方制作过程中改善

热转印配方制作过程中改善热转印过程中粘纸和表面油印，且涂层具有优异流平性，色彩饱满度和耐老化性能，成为选择合适树脂的主要因素。根据实验可知，热转印涂层转印的好坏与树脂的反应活性有较强的关联度，因为选择低酸值树脂，涂层中容易残留一些未固化小分子，在转印时粘纸，产生撕纸困难和油印。选用高酸值树脂，树脂和固化剂充分反应，涂层可以充分固化，转印撕纸效果又好，油印可以明显减少，如图1所示。同样酸值的树脂，选择流动大粘度低的树脂，转印涂层具有的流平性。

聚粉末是工业化大规模生产的便宜的聚合物之一

聚粉末是工业化大规模生产的便宜的聚合物之一。它具有的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。